鉬能固溶于鐵素體和奧氏體中"形成碳化物"使鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線右移"因此"鉬在鋼中能提高基體的強(qiáng)度和硬度"增加淬透性，高鉻鑄鐵耐磨襯板，特別是能提高鋼的回火穩(wěn)定性能"降低回火脆性"從而減輕或抵消其它元素對(duì)材質(zhì)脆性的***作用，但鉬是***"對(duì)襯板的成本影響很大，根據(jù)襯板結(jié)構(gòu)及壁厚"鉬的含量控制在0.3%-0.5%。
高鉻鑄鐵的***和性能
1．鑄態(tài)
***：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。
硬度：HR***8.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HR***9。
2
．熱處理態(tài)
經(jīng)過(guò)“正火空冷+回火空冷”的熱處理后，安慶耐磨襯板，硬度平均為HRC60.5，金相***為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。
碳和鉻
碳和鉻的主要作用是保證鑄鐵中碳化物數(shù)量和形態(tài)?；w中的Cr還可以提高材料的淬透性。
2．鎳其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性，***奧氏體基體向珠光體的轉(zhuǎn)變，促進(jìn)馬氏體基的形成。
3．鎢其作用是細(xì)化晶粒，提高硬度，增加耐磨性。
4．稀土復(fù)合變質(zhì)劑其作用是脫氧和去硫，從而***夾雜物在晶界的偏聚，改善晶界狀況；另外，由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物擇優(yōu)長(zhǎng)大的方向上，消失模工藝耐磨襯板，使碳化物的生長(zhǎng)受到***，從而使其變得均勻、孤立，而其他變質(zhì)元素可以形成彌散分布的碳、氮化合物，按需定制耐磨襯板，阻止晶粒長(zhǎng)大，從而細(xì)化晶粒。稀土復(fù)合變質(zhì)劑的以上作用不僅改善材料的顯微***，而且可使材料的性能特別是沖擊韌性明顯提高。本稀土復(fù)合變質(zhì)劑的加入量取0.2-0.5%為宜。
耐磨襯板熔煉工藝
1）先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調(diào)整鐵水成分。
（2）在出鐵前5-10鐘內(nèi)先后加入適量錳鐵和硅鐵。 （3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 （4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。
高鉻鑄鐵的***和性能
1．鑄態(tài)
***：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。
硬度：HR***8.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HR***9。
2．熱處理態(tài)
經(jīng)過(guò)“正火空冷+回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相***為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。
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