在市面上，X-RAY設(shè)備行業(yè)品牌大大小小的很多，其中不乏有RAY的代理商另立品牌。目前市場上進(jìn)口機(jī)器品牌型號有：Vitrox （偉特）；Omron歐姆龍; TRI德律;Keysight是德(Agilent安捷倫) ；Pony 、Matrix、依科視朗等測試設(shè)備。

x-ray設(shè)備是通過高壓加速電子撞擊金屬板釋放出的x-ray穿透樣品，留下影像，技術(shù)人員通過影像的明暗度來觀測樣品的相關(guān)細(xì)節(jié)?？梢詸z測PCB線路斷開、IC缺陷、錫球開裂等一系列的異常。

AXI（Automated X-Ray Inspection），自動X射線檢測，光學(xué)檢測系統(tǒng)的一種。

AXI是一種比較成熟測試技術(shù)。當(dāng)組裝好的線路板（PCBA）沿導(dǎo)軌進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部后，位于線路板上方有一X-Ray發(fā)射管，其發(fā)射的X射線穿過線路板后被置于下方的探測器（一般為攝象機(jī)）接受，由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛，因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比，照射在焊點上的X射線被大量吸收，而呈黑點產(chǎn)生良好圖像，賽默飛熱電 X射線管，使得對焊點的分析變得相當(dāng)直觀，故簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點缺陷。

在國內(nèi)AOI檢測技術(shù)是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)，且發(fā)展實力迅猛。AOI檢測設(shè)備未來的發(fā)展主要受益于以下幾方面因素：

一方面，電子元器件向小型化發(fā)展，AOI檢測設(shè)備替代人工將成為必然趨勢。目前大多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式，但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快。目前市場常見的較小片式組件尺寸：英制是0603 (1.6mm 長x0.8mm 寬)及0402 (1.0mm 長x0.5mm 寬)  組件尺寸，這樣的組件在裝配過程中借助于放大鏡尚可以目視。但是越來越多的客戶已經(jīng)采用了0201 (0.6mm 長x0.3mm 寬) 及01005 (0.4mm 長x0.2mm 寬) 的組件，這樣的組件在裝配過程中不可能采用人工目視的方式，必須采用AOI 檢測設(shè)備。 此外，人容易疲勞和受情緒影響。相對于人工目檢而言，AOI 檢測設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性、可重復(fù)性和更高的準(zhǔn)確度。因此，AOI 檢測設(shè)備取代人工的必然趨勢也將會越來越明顯。

       另一方面，人工成本越來越高，將加速 AOI 檢測設(shè)備替代的進(jìn)程。隨著我國人工成本逐年增長，一條***T 生產(chǎn)線配備3-10 個人。采用目視檢測產(chǎn)品的人海i***，勢必會增加生產(chǎn)線的運營成本。未來電子制造企業(yè)出于對產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求，將加速AOI 檢測設(shè)備替代人工的進(jìn)程。

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