表面處理工藝簡介
利用現(xiàn)代物理、化學(xué)、金屬學(xué)和熱處理等學(xué)科的技術(shù)來改變零件表面的狀況和性質(zhì)，使之與心部材料作優(yōu)化組合，以達(dá)到預(yù)定性能要求的工藝方法，稱為表面處理工藝。
表面處理的作用：
提高表面耐蝕性和耐磨性，減緩、消除和修復(fù)材料表面的變化及損傷；
使普通材料獲得具有特殊功能的表面；
節(jié)約能源、降低成本、改善環(huán)境。
金屬表面處理工藝分類
總共可以分為4大類：表面改性技術(shù)、表面合金化技術(shù)、表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)和表面覆膜技術(shù)。
合金表面噴涂納米和陶瓷涂層材料
合金表面噴涂納米和陶瓷涂層材料：與傳統(tǒng)涂層相比 ，設(shè)備零部件加工廠家， 納米結(jié)構(gòu)涂層在強度、韌性、耐腐蝕性、耐磨、抗熱疲勞等方面均有顯著提高。在鎂合金表面進(jìn)行等離子弧噴涂 ， 形成的陶瓷涂層可以提高表面的硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。
表面電鍍：利用電鍍進(jìn)行表面處理是目前是鎂合金表面處理的一種較為成熟的方法 ， 操作簡便，推廣性強。但電鍍也有缺陷 ，設(shè)備零部件加工廠， 例如若鍍件的外形不規(guī)則，則容易導(dǎo)致鍍層厚度不均勻; 另外 ， 在浸鋅、化物鍍銅的過程中，會產(chǎn)生毒性。
鉻為常見的存在形式是作為合金元素用于不銹鋼中，來增強不銹鋼的硬度。鍍鉻工藝通常分為三種類型：裝飾性鍍層、硬質(zhì)鉻鍍層以及黑色鉻鍍層。鉻鍍層在工程領(lǐng)域中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，設(shè)備零部件加工價格，裝飾性鉻鍍層通常作為表層鍍于鎳層外面，鍍層具有精致細(xì)膩如鏡面一般的拋光效果。作為一道裝飾性后處理工序，鉻鍍層厚度僅為0.006毫米。在打算采用鉻鍍層工藝的時候，天津設(shè)備零部件加工，一定要充分考慮到這一工藝的***性。近十年來，六價裝飾性鉻水被三價鉻水所取代的趨勢越來越明顯，因為前者具有非常強的致***性，而后者則被認(rèn)為毒性相對小一些。
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