錘式破碎機作為經(jīng)常和堅硬的石料打交道的一員，其易損件篦條的損壞是不可避免的，但是如何將篦條磨損降到 低我們還是有方法可以做到的。降低篦條的損壞不僅能夠保證錘式破碎機的正常生產(chǎn)作業(yè)，還能有效降低生產(chǎn)維護成本，是各錘式破碎用戶必學的寶典！錘式破碎機作為一種破碎設(shè)備，適用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線等多種場合使用。錘式破碎機主要部件是錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。工作原理：通過電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)子，海南制砂機篦條，轉(zhuǎn)子帶動轉(zhuǎn)子上的錘板高速旋轉(zhuǎn)，物料進入破碎腔后受錘板的高速撞擊被粉碎，成品料通過錘式破碎機（錘破）下端篩條排出機外，出料粒度可通過調(diào)節(jié)篩條間隙來調(diào)整。由于錘頭不斷于篦條進行摩擦，導致錘頭與篦條間的間隙不斷變大，從而影響了破碎質(zhì)量。因此，我們在作業(yè)也也要做好篦條的防護工作。通過調(diào)整破碎機下部的調(diào)整絲桿來帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，對篦條進行緊固，從而使錘頭與篦條之間的問隙達到技術(shù)要求(小于12mm)，提高破碎效率。

蓖條的損壞主要表現(xiàn)為篦條架體筋板斷裂、篦條彎曲或折斷，而其主要原因可能是：①錘式破碎機筋板突出過高，強度不夠，制砂機篦條鑄造廠，當有金屬塊進人錘式破碎機內(nèi)時與錘頭碰打，從而造成篦板損壞；②篦條支承架的篦條槽被磨損，產(chǎn)生微裂紋，甚至擊崩槽端，導致篦條跌落；③篦條架表面厚度不夠，篦條架本身結(jié)構(gòu)、錘頭與篦條架之間的間隙不合理，機架殼內(nèi)的襯板面積不合適，妨礙了篦條架的調(diào)節(jié)，以及篦條篩裝配不嚴格，設(shè)計不合理等。二、錘式破碎機篦條損壞的解決（1）降低錘式破碎機筋板高度，制砂機篦條供貨商，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強板，增加強度；同時盡量減少金屬塊進入錘式破碎機內(nèi)的情況發(fā)生，并督促崗位工加強巡機檢查，當聽到有不正常的金屬撞擊聲時，應立即停機，取出機內(nèi)金屬塊；此外還可考慮加裝永磁或電磁除鐵器等技術(shù)措施。（2）選擇適宜的材質(zhì)制作篦條和篦條支承架。由于篦條不僅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其文承架，而高錳鋼鑄造或鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。

通過技改，改進篦條篩結(jié)構(gòu)。①用耐磨焊條在篦條架表面堆焊20-30mm的焊層，以增加篦條架的厚度；②將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上，構(gòu)成一個整體，提高其穩(wěn)固性；③在篦條架的端頭上增加一節(jié)弧長，增大錘頭做功面積；④在原有的襯板上割去一部分，以適當減少襯板的寬度，方便篦條架的調(diào)節(jié)；⑤把原設(shè)計帶有溝槽的篦條文承架改成無溝槽篦條架，短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條。

三、錘式破碎機工作時需注意的：在錘式破碎機的正常運轉(zhuǎn)中，若遇到突然停車，而未查明原因前，不能強行啟動設(shè)備；原因查明后，要把破碎機內(nèi)物料清理出來后，才能按順序開車。同時也要注意：破碎機運轉(zhuǎn)中聲音是否正常；當出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理；嚴禁運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行檢查。在破碎停車后，還應檢查錘頭、襯板，出料破碎機蓖條的磨塤情況。

因為錘式破碎機的篦條是很容易受到磨損的部件，在整個設(shè)備中，除了錘頭，制砂機篦條生產(chǎn)廠家，就數(shù)篦條磨損的 為嚴重，且更換的次數(shù)也比較多。所以在針對篦條磨損的問題上我們也是做了很多的研究，盡力的提高篦條的耐磨度，以期望能夠減少更換的次數(shù)。

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