逆輥法（或倒輥法）

這一方法的加料順序與常規(guī)方法相反。逆輥法的特點(diǎn)是充分利用裝膠容積，減少混煉時(shí)間，即先把除硫磺、促進(jìn)劑以外的其它配合劑全部裝入密煉機(jī)，然后再投入生膠。其操作方法有如下兩種：① 先投填充劑和油，然后投入50﹪～70﹪生膠，混煉1．5min，廠家轉(zhuǎn)讓混煉機(jī)，投入剩余的生膠，共混數(shù)分鐘后排出，此法適用于配合多量粗粒子炭黑和油的膠料；② 投入１／２由和所有配合劑，投入橡膠，混煉，然后再兩分鐘內(nèi)分兩至三次加入剩余的由，混煉，排膠，混煉時(shí)間比前一種方法操作時(shí)間長(zhǎng)，此法適用于配合補(bǔ)強(qiáng)性炭黑和相應(yīng)油類的膠料。       

 逆輥法的主要優(yōu)點(diǎn)是改善分散，縮短混煉時(shí)間，適用于生膠挺性差和高炭黑高油配合膠料的混煉。生產(chǎn)中，逆輥法特別適用于大量添加補(bǔ)強(qiáng)填充劑的膠料的制備。采用此法時(shí)，混煉機(jī)哪家好，次投入生膠量不能高于70﹪，否則電能消耗將急劇增加。

混煉機(jī)蜜煉操作方法、

將開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使開(kāi)煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)循環(huán)水閥門，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開(kāi)煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，混煉機(jī)，加入，左右割刀各二次，待全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，混煉機(jī)八成新，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無(wú)氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號(hào)和混煉日期，停放待用。

聚烯酸脂橡膠混煉過(guò)程

聚烯酸脂橡膠--聚烯酸脂橡膠門尼粘度較低，可不塑煉直接進(jìn)行混煉。開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)易粘輥，同時(shí)包前后輥，造成操作困難。因此，輥溫較低（30-50℃）有利防粘輥，也有利配合劑分散。因該膠包快速輥或高溫輥，故前輥溫度高些。輥距在2-3mm左右，薄通1-2次，加配合劑，混煉中配合劑分散良好。密煉機(jī)混煉時(shí)無(wú)粘輥之虞，且能縮短混煉周期，但宜采低速混煉。

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