出現(xiàn)故障，我們首先要確定故障發(fā)生的原因，一般我們可以從以下幾點(diǎn)進(jìn)行分析及處理：對于老舊擠出機(jī)設(shè)備，我們可以優(yōu)先想到是螺桿或機(jī)筒出現(xiàn)嚴(yán)重的變形現(xiàn)象；如果擠出機(jī)使用的塑料原料中夾雜了***過多，特別是***為金屬***，宿州PVC電纜架橋擠出生產(chǎn)線，極易造成螺桿卡死，PVC電纜架橋擠出生產(chǎn)線銷售，同時(shí)會(huì)對螺桿和機(jī)筒造成不可逆轉(zhuǎn)的大損害；擠出機(jī)開機(jī)未能做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，如機(jī)筒溫度過低、機(jī)筒內(nèi)殘余物料未完全熔融或換網(wǎng)器堵塞，這種情況下冒然開機(jī)生產(chǎn)引起機(jī)筒內(nèi)熔料壓力過高可能造成螺桿變形，比較終造成螺桿卡死故障；


我們簡單整理一份資料關(guān)于常規(guī)雙螺桿塑料擠出機(jī)正常停機(jī)順序，具體如下：首先我們需要停止給塑料擠出機(jī)進(jìn)行送料，常規(guī)雙螺桿塑料擠出機(jī)是擁有喂料機(jī)或喂料系統(tǒng)的。若使用了多路進(jìn)料系統(tǒng)，此時(shí)需要停止各輔助喂料機(jī)。如果擠出機(jī)具有真空抽氣系統(tǒng)，我們需要關(guān)閉真空管路的閥門，然后開啟真空室上蓋板。擠出機(jī)螺桿不能直接停止旋轉(zhuǎn)，應(yīng)該采用逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速的方式，并且盡可能的排凈筒體內(nèi)殘存物料。如果擠出機(jī)使用受熱易分解的熱敏性料作為原料時(shí)，停車前應(yīng)用聚烯烴料對主機(jī)中殘留物料進(jìn)行置換，PVC電纜架橋擠出生產(chǎn)線出售，物料基本排完方可停止雙螺桿主機(jī)。如果擠出機(jī)生產(chǎn)線采用的是雙階機(jī)組，需要先停止階擠出機(jī)，然后停止第二節(jié)擠出機(jī)設(shè)備。


小編整理了一些原因主要有：擠出機(jī)設(shè)備在出廠或到客戶廠家對設(shè)備裝配時(shí)，將螺桿安裝在機(jī)筒內(nèi)作業(yè)，PVC電纜架橋擠出生產(chǎn)線廠商，機(jī)筒和螺桿兩個(gè)零件的同心誤差較大；現(xiàn)場安裝作用時(shí)筒端面與機(jī)筒連接法蘭端面和機(jī)筒中心線的垂直度差大；擠出機(jī)設(shè)備長期使用后，螺桿出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象，造成螺桿的軸直線度誤差大；螺桿與其支撐傳動(dòng)軸的裝配間隙過大，旋轉(zhuǎn)工作時(shí)兩軸心線同軸度誤差過大。


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