鈑金成形目前主要有三種加工方式：沖壓成形、折邊機成形、數控液壓鈑金折彎機成形，都可以實現(xiàn)全自動或半自動化生產。但都有相當大的局限性，三種成形方式各有如下特點。

　?、艣_壓成形。

　　優(yōu)勢：沖壓成形成本低、、全自動或半自動都比較容易實現(xiàn);

　　缺點：開模時間長，調模麻煩，模具費比其他加工方式要高些，數控液壓鈑金折彎機生產廠家，不適合中大工件加工，需要批量加工才比較劃算。

　?、普圻厵C成形。

　　優(yōu)勢：、全自動或半自動勞動強度比較低;

　　缺點：成形高度局限性比較大，彎曲外徑大于其他設備加工半徑，設備采購成本高。

　?、菙悼匾簤衡k金折彎機成形。

　　認為數控液壓鈑金折彎機是鈑金廠不可少的加工設備，以壓力主動軸可分為上動式折 彎機和下動式數控液壓鈑金折彎機，數控液壓鈑金折彎機供應商，以控制方式可分為普通數控液壓鈑金折彎機、數顯數控液壓鈑金折彎機和 控液壓鈑金折彎機幾類。

　　優(yōu)勢：打樣、適合加工大件物料，鈑金成形基本都可以實現(xiàn);

　　缺點：全自動化實現(xiàn)起來比較困難，采用機械手全自動折彎局限性太大，調試時間也比較耗時。

       數控液壓鈑金折彎機的材質可認為軸承鋼或者是硬質合金，在每個成型通槽中均對應地嵌裝成型嵌條，由此成型嵌條的橫截面相應地加工成圓形或長方形，洛陽數控液壓鈑金折彎機，成型嵌條與下模嵌裝成一體，且局部成型嵌條外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面。

　　在數控液壓鈑金折彎機上模具向下的折彎過程中，鈑金的折彎表面會很順滑的沿著成型嵌條的外露表面運動并逐漸壓縮成型嵌條變形，金屬鈑金的折彎表面不直接與下模的金屬部位接觸，從而達到金屬板料的折彎表面無壓痕的目的，數控液壓鈑金折彎機報價，大大的進步金屬鈑金對于折彎產品的質量。

       針對不同工件應該細化工藝，了解裝配尺寸關系，正確設定折彎順序。同時，目前我們?yōu)榱吮ＷC折彎件尺寸主要采用的***方式為利用數控擋料的邊***以及***孔***。兩種***方式各有優(yōu)缺點：邊***生產效率快，可以連推，但是邊***比較依賴于剪切或者沖裁下料的精度，一旦板料出現(xiàn)斜邊或者其他下料不良，直接會影響到折彎精度;所以針對不同的折彎件，我們要確認好其相應各部分的尺寸在實際生產中的功能，以此確定是連推或者調轉折彎，這兩種折彎方式所產生的相應保證精度也是不同的。

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