產(chǎn)品的質(zhì)量理念逐步開始向“產(chǎn)品”轉(zhuǎn)變。近年來，產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)、***服務(wù)的要求在不斷提升，我司部分產(chǎn)品“三包期”已由過去的2年提高到6年，我司的產(chǎn)品質(zhì)量面臨更大的考驗(yàn)。應(yīng)對更苛刻的質(zhì)量要求，我司首先對原輔材料質(zhì)量的控制更加嚴(yán)格，對于產(chǎn)品主要原材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，逐步建立以質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)優(yōu)良的大中型企業(yè)為主的供應(yīng)商鏈，如沙鋼、廣西劍麻、日本豐國等。對于影響產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定的PP芯進(jìn)行全檢，上海鋼絲繩，并逐步取締外層鋼絲插接、焊接；新設(shè)備將實(shí)現(xiàn)鋼絲定尺，大幅度降低鋼絲繩中鋼絲接頭的現(xiàn)象。


鋼絲生產(chǎn)的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。原料選擇見鋼絲原料。清除氧化鐵皮 指去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮，目的是防止拉拔時(shí)氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面，鋼絲繩的選型，為后繼的涂或鍍層處理準(zhǔn)備良好的表面條件以及減小拉拔時(shí)的摩擦降低拉拔力。清除氧化鐵皮的方法有化學(xué)法和機(jī)械法兩大類，見盤條化學(xué)除鱗和盤條機(jī)械除鱗 [1]  。


管理體系與客戶的要求接軌。利用VDA6.3過程審核的契機(jī)，品牌鋼絲繩，不斷完善管理體系中的不足，使我司從產(chǎn)品和過程的開發(fā)直至采購、批量生產(chǎn)和顧***務(wù)的全過程得到改善，以獲得低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，達(dá)到顧客的滿意。

鋼絲繩的***:鋼絲繩在使用過程中應(yīng)定期給鋼絲繩涂潤滑油.以保證防銹和潤滑，減少摩探.延長鋼絲繩的使用壽命，鋼絲繩的檢查：在使用鋼絲繩時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢査，并將檢査結(jié)果做好記錄:，檢査內(nèi)容應(yīng)包括以下各項(xiàng)：鋼絲繩磨損程度.斷絲情況.潤滑情況、變形情況.繩連接部分或末端緊固部分以及其他異?，F(xiàn)象等。

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