由于部分型材自身結(jié)構(gòu)的影響，金屬靜電噴粉加工廠，在噴粉過程中會產(chǎn)生一些死角。即使通過補(bǔ)粉，也不能達(dá)到正常的效果。這些位置應(yīng)該加以區(qū)分。不要盲目補(bǔ)粉，否則會出現(xiàn)粉量過多，膜厚，影響型材表面質(zhì)量，附近的金屬靜電噴粉加工廠家，浪費(fèi)粉。這個位置大多位于溝槽深、寬度窄的型材上，這些溝槽大多位于型材的非裝飾性表面上。型材的整體外觀效果受影響不大，金屬靜電噴粉加工，因為凹槽內(nèi)的兩側(cè)處于同一，距離太近，金屬靜電噴粉加工價格，形成了互斥的電場，即法拉第屏蔽效應(yīng)，阻礙了粉末在凹槽內(nèi)的吸附。

安徽靜電噴涂工藝流程：除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。 噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。 烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min

安徽靜電噴涂加工粉末涂料噴涂室生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。噴涂型材表面質(zhì)量的關(guān)鍵在于噴涂過程中各工藝參數(shù)的控制。出粉量和霧化空氣量是兩項關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。在正式噴粉前，試著噴幾次。此時可在噴涂室兩端觀察出粉量的大小和粉料分布的均勻性。此時，粉末在距離噴末端10cm-15cm范圍內(nèi)呈直線運(yùn)行，外部部分以霧化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末實際上就是具有這種霧化效果的粉末。以是否存在具有這種霧化效果的粉末為標(biāo)準(zhǔn)來控制噴與型材之間的距離。(1)噴位置噴應(yīng)保持一定的傾斜度，并向型材的運(yùn)行方向傾斜。噴應(yīng)垂直平行布置，端部應(yīng)保持直線。噴之間不得有重疊。上下噴的位置應(yīng)使粉末覆蓋所有的型材。 (2)流化壓力控制流化床的作用是利用氣流的作用使粉末形成適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)。手的感覺類似于液體流動的狀態(tài)。簡單的操作是檢測流態(tài)化達(dá)到充分狀態(tài)。用手或棍攪拌粉末時，感覺不到阻力的存在。流態(tài)化便于將粉末吸入管道。在加速風(fēng)的作用下，會產(chǎn)生霧化效果。壓力不足或過大將導(dǎo)致流態(tài)化不足。 (3)粉末回收再利用吸附在型材表面的粉末僅占所有噴粉末產(chǎn)量的1 / 3左右。在噴涂處理過程中，噴淋室中散有大量粉末?；厥盏姆勰╉毰c新添加的粉末按適當(dāng)?shù)谋壤旌希@樣才能達(dá)到良好的效果。因此，應(yīng)及時回收粉末。 (4)噴淋室密封粉末容易受到外界空氣懸浮固體的污染。噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮凝體或縮孔，影響烘烤后型材表面的平整度。因此，噴涂室應(yīng)關(guān)閉，防止污染物的***。