軸承參數(shù)壽命

在一定載荷作用下，軸承在出現(xiàn)點蝕前所經(jīng)歷的轉數(shù)或小時數(shù)，稱為軸承壽命。

滾動軸承之壽命以轉數(shù)（或以一定轉速下的工作的小時數(shù)）定義：在此壽命以內(nèi)的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞（剝落或缺損）。然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。

為確定軸承壽命的標準，把軸承壽命與可靠性聯(lián)系起來。

由于制造精度，材料均勻程度的差異，即使是同樣材料，同樣尺寸的同一批軸承，在同樣的工作條件下使用，其壽命長短也不相同。若以統(tǒng)計壽命為1單位，長的相對壽命為4單位，短的為0.1-0.2單位，長與短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產(chǎn)生點蝕，所經(jīng)歷的轉數(shù)或小時數(shù)稱為軸承額定壽命 [1]  。

巷道內(nèi)煤粉與巖石雜質混入軸承引發(fā)損壞

1.1軸承損壞原因

掘進機在進行截割作業(yè)時，一旦截部裝設的密封件發(fā)生失效，易引發(fā)煤粉混入掘進機截割部軸承，終造成軸承磨損損壞。掘進機截割部外層密封是位于截割部與截連接處的密封，此密封件直接面對的是外部工作環(huán)境，因此容易損壞。掘進機截割部在進行煤巖截割作業(yè)時，密封件連接處縫隙易擠入煤粉，這些煤粉會迫使密封件發(fā)生變形，終對實際密封效果造成影響[2]。同時在截進行旋轉作業(yè)時，在無法保證同軸度的情況下，進入此處密封內(nèi)部的雜質會非常多，易嚴重磨損密封，長此以往易造成密封失效。掘進機截割部內(nèi)的第二道密封為浮動密封，當截割部外層密封損壞后，掘進煤粉會大量進入浮動密封，使浮動密封產(chǎn)生嚴重磨損，終密封作用失效。一旦浮動密封無法起到密封作用后，煤粉會迅速混入軸承，軸承開始產(chǎn)生磨損，起初在煤粉磨損的作用下，軸承滾動體與內(nèi)外圈接觸處會產(chǎn)生細微槽痕，久而久之產(chǎn)生的槽痕會越來越大，易造成軸承各部件間配合不緊密，配合游隙增大，旋轉精度不達標，軸承旋轉時易產(chǎn)生振動、出現(xiàn)噪聲，同時溫度也會升高，終使軸承無法正常運轉，發(fā)生損壞。

1.2預防措施

在設計掘進機截割部時應把截割部與截連接處密封腔設計為易更換結構，這樣更宜于工作人員在井下時間更換密封件；可通過加大此處密封密度，如并排使用多道密封等措施，以確保密封效果更佳，使用時間更長；選用的密封件應為特殊耐磨材料制造，以便更耐磨。另外，用戶應嚴格依據(jù)密封使用說明來維護***密封件，當密封件達到使用壽命后，應及時更換，以確保實際密封效果達標。

風力發(fā)電機組傳動機構典型故障診斷

將風能轉換為電能，通常需要風力發(fā)電機組常年在大風等惡劣的環(huán)境中運行。在風力發(fā)電機組設計時，圓柱軸承擋圈，將承受溫度設置在零下 20℃，但是，許多地區(qū)的溫度會低至零下 40℃ ，并且風力發(fā)電機組還需要承受較強的風力，會增加機組承受的荷載，極易引發(fā)傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障。尤其是機械傳動裝置中，軸承會出現(xiàn)點蝕或者軸面磨損等故障，若工作人員未能及時解決故障，或者未能將出現(xiàn)故障的零件進行更換，會使故障范圍不斷擴大，終導致風力發(fā)電機損壞。

2.2.1?齒輪箱故障診斷

齒輪、滾動軸承和軸等零件，是構成齒輪箱重要的部分，在對齒輪、滾動軸承和軸出現(xiàn)的故障進行分析時，通常借助振動信號頻率特征以及故障特征，可以判定引發(fā)齒輪箱出現(xiàn)故障的原因。工作人員會得到許多故?數(shù)據(jù)，明顯的是齒輪故障和滾動軸承故障數(shù)據(jù)，一旦風力發(fā)電機組運行速度提升，上述故障就會出現(xiàn)。








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