熔模鑄造的缺陷及防止方法
熔模鑄件的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；
尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長(zhǎng)和變形。
產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。
鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設(shè)計(jì)與使用磨損，鑄件結(jié)構(gòu)、型殼的焙燒及其強(qiáng)度，鑄件的清理等因素有關(guān)。
例如，熔模鑄件出現(xiàn)欠鑄時(shí)，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動(dòng)性，鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時(shí)不足，這時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝，有針對(duì)性地解決問題，消除缺陷。
硬樹脂砂鑄造要注意制定的生產(chǎn)工藝的正確性及合理性
硬樹脂砂鑄造要注意制定的生產(chǎn)工藝的正確性及合理性：
生產(chǎn)工藝制定的合理與否，鑄造，直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本，在制定生產(chǎn)工藝時(shí)，主要應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：
1、確定合適的再生砂的LOI值
LOI值即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標(biāo)，也是與型砂的發(fā)氣量及鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷密切相關(guān)的指標(biāo)，樹脂砂鑄造，鑄鐵件一般采用樹脂砂生產(chǎn)，實(shí)踐證明LOI值控制在3％左右完全可以滿足生產(chǎn)要求，而過分降低LOI值意義不大。
2、確定合適的鑄造工藝參數(shù)
（1）確定合適的終強(qiáng)度
一般地，樹脂砂混制好后，經(jīng)過24小時(shí)左右的自行硬化，便可達(dá)到高強(qiáng)度即終強(qiáng)度。由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同，熔模鑄造，造成從造型到澆注之間的時(shí)間間隔不一定超過24小時(shí)，因此終強(qiáng)度的確定應(yīng)因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實(shí)行幾天一爐制的企業(yè)，可采用24小時(shí)終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)；鑄型固化時(shí)間不超過的24小時(shí)的企業(yè)，以澆注前所達(dá)到的強(qiáng)度為終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強(qiáng)度，使鑄造成本提高，造成浪費(fèi)；另一方面就是為保成本而壓低強(qiáng)度，結(jié)果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動(dòng)范圍大，使鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。
（2）確定合適的砂鐵比
自硬樹脂砂由于其強(qiáng)度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產(chǎn)過程中既浪費(fèi)樹脂和固化劑又會(huì)產(chǎn)生較大的廢砂塊，使再生機(jī)負(fù)擔(dān)加重，脫膜率降低，LOI值升高，不銹鋼精密鑄造，鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時(shí)容易產(chǎn)生跑火，鑄件容易產(chǎn)生變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，砂鐵比應(yīng)選擇為2.2~3：1。
樹脂自硬砂造型是以樹脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法，在常溫下由于粘結(jié)劑在固化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化型砂。它的特點(diǎn)是砂型不必烘干，這就縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。樹脂型砂易于緊實(shí)、潰散性好，鑄件的型砂易于清理，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質(zhì)量。
它的缺點(diǎn)是：對(duì)于原砂的質(zhì)量要求高，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有輕微的刺激性氣味，而且樹脂的成本也較高。
樹脂自硬砂的混制工藝：樹脂自硬砂好采用連續(xù)式混砂機(jī)，將原砂、樹脂、固化劑等依次加入、快速混合而成，隨時(shí)混制、隨時(shí)使用。
混制樹脂砂時(shí)各種原料的加入順序如下： 原砂+固化劑（對(duì)磺酸水溶液）-（120～180S）-樹脂+-（60～90S）-出砂
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