催化燃燒設(shè)備法解決VOCs的全過程

催化燃燒設(shè)備法解決VOCs的全過程中，存有以下幾類安全風(fēng)險：活性炭過濾—吸附—催化燃燒設(shè)備法中有活性炭著火的狀況、催化反應(yīng)爐發(fā)生難題、全部催化燃燒設(shè)備整治設(shè)備著火發(fā)生難題。

活性炭著火狀況及預(yù)防措施在早期的VOCs生物富集全過程中，因為活性碳著火點較低而吸附溫度過高，當(dāng)對吸咐飽和狀態(tài)的活性碳開展吸附解決時，會因為吸附箱身體溫度過高造成活性碳起火。

選用著火點高的活性碳；二是嚴(yán)控吸附溫度，使其遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性碳著火點。因而可采用以下對策：嚴(yán)控吸附溫度，挑選的吸附溫度感應(yīng)器，盡量在活性炭過濾箱適合部位安裝2個溫度感應(yīng)器。在PLC編程中施加脫附溫度過高的溫度時，在停附程序的同時，CO催化燃燒一體化設(shè)備，為了預(yù)防事故，必須在活性炭吸附箱上追加滅火軟管，連接煙霧警報和自動淋浴裝置。

活性炭吸附解吸催化燃燒有效地結(jié)合以上兩者的優(yōu)點。 即，***行活性炭吸附濃縮，活性炭的吸附達(dá)到飽和時，通過電加熱啟動催化劑燃燒設(shè)備，用熱風(fēng)局部加熱活性炭吸附床，將催化劑燃燒反應(yīng)床加熱至~ 250 ℃，活性炭過濾床部分做到 60 ～ 110 ℃時，從吸咐床氣體吸附出去的濃度較高的有機(jī)廢氣就能夠 在催化反應(yīng)速度床中開展氧化還原反應(yīng)。反映后的高溫汽體經(jīng)熱交換器的傳熱，傳熱后的汽體一部分回用送進(jìn)活性炭過濾床開展脫附，其他部分排放到大氣中。 解吸的廢氣在換熱器換熱后，溫度迅速上升。 由此，能夠使催化劑燃燒裝置以及裝卸成為小功率或者無功率運轉(zhuǎn)。

催化燃燒設(shè)備可以處理幾乎所有含有有機(jī)物的廢氣，并且可以處理高風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣。

1. 采用吸附濃度與催化燃燒相結(jié)合的過程。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化過程的封閉循環(huán)。與回收的有機(jī)排氣凈化裝置相比，它不需要額外的能量，如壓縮空氣。操作過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備***和運行成本低。

設(shè)備設(shè)計***，材料，性能穩(wěn)定，操作方便，節(jié)能省力，無二次污染。

3.設(shè)備占地小。

4.催化燃燒室使用低電阻、高活性的蜂窩狀陶瓷催化劑。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度超過百萬分之2000時，自燃便可維持不變。

5.低功耗。由于床的阻力低，可以使用低壓風(fēng)扇。有機(jī)物催化燃燒前，需要啟動電加熱。當(dāng)有機(jī)物在催化床中開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度。此時，電加熱會自動停止，電加熱時間約為1小時。

6.吸附有機(jī)廢氣的活性炭床用催化燃燒廢氣解吸再生，解吸后的氣體送催化燃燒室凈化，不增加能源，運行成本低，節(jié)能效果好。

7.采用微機(jī)集中管理控制信息系統(tǒng)。設(shè)備的操作和操作活動過程是全自動的，操作學(xué)習(xí)過程以及可靠安全。

武漢CO催化燃燒一體化設(shè)備-隆億達(dá)環(huán)保公司由武漢隆億達(dá)環(huán)保工程有限公司提供。武漢隆億達(dá)環(huán)保工程有限公司是湖北 武漢 ,廢氣處理設(shè)備的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在隆億達(dá)***攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)隆億達(dá)更加美好的未來。