小片/全片的影像amp;排版串焊機HHXE-CH1300-XPQGYP能焊接2~6柵線電池片，每板可鋪設(shè)2~6串電池串，串長484mm~1900mm
串分剪區(qū)域如下圖：
雙滑軌的步進馬達加滾珠螺桿控制，傳送圓帶安裝及張緊方便，特別是刀片采用雙滑軌滑塊同平面設(shè)計結(jié)構(gòu)，簡單耐用。正常工作時，串與串之間是連續(xù)的，只是隔了設(shè)定的距離，通過分剪模具來分離，避免了沒有分剪模具時，頭尾帶因拉帶爪子高度需要而造成的多余長度，且要進行二次人工剪切，既浪費了焊帶，也浪費了人力。
電池片焊接、電池串敷設(shè)、組件層壓、裝框、功率測試的任何一個環(huán)節(jié)，都可能會出現(xiàn)因為發(fā)現(xiàn)電池片某種異常而需要進行更換、返工的現(xiàn)象。異常越多、發(fā)現(xiàn)的越晚，造成的工損和返工的難度也越大，帶來的損失除了電池片之外，還有其他材料損失。因此，找準影響電池片工損的因素，及早發(fā)現(xiàn)異常，是降低損失的途徑。電池片工損集中出現(xiàn)在焊接工序，太陽能串焊機常見問題，表現(xiàn)形式主要為電池片。引起焊接工序電池片的因素多種，有焊接方式的因素，也有工藝、材料、環(huán)境、人工等因素。
電池片焊接分為手工焊接和電池片串焊機兩種。手工焊接首先將電池片從盒中取出，放到焊接臺進行單焊，然后將單焊好的電池放回暫存區(qū)，***后再將單焊好的電池片放至串焊臺進行串焊，整個過程電池片被移動了3次，電池片移動的次數(shù)越多，破碎的幾率就越大。同時，正面焊接時，由于電池兩面的應(yīng)力不同，會導(dǎo)致電池片彎曲變形；背面串焊時，電池片同樣會再一次彎曲變形。受熱變形2次，大大增加了發(fā)生隱裂的機率。
首先把電池片放入電池片串焊機的旋轉(zhuǎn)料盤中，通過機械手將電池送入設(shè)備內(nèi)執(zhí)行***測試，然后將電池和焊帶進行預(yù)裝配，***后將電池的正面和背面同步焊接，太陽能串焊機設(shè)備制造上市公司，使單焊和串焊工序合二為一。與手工焊接相比，自動焊接對不但降低了電池片的操作次數(shù)，而且實現(xiàn)了單焊、串焊的同步進行。另一方面，自動焊接時機械手對電池片施加的機械力是穩(wěn)定可控的，同時可以進行均勻、可控的溫度處理。
1、先導(dǎo)擁有國內(nèi)產(chǎn)能達到2100pcs/h以上的串焊機，以極低的破損率，可靠穩(wěn)定的運行，為客戶節(jié)省更多的人員，太陽能串焊機，是市場上性價比的機型。
2、通用及擴展性強
我司串焊機能兼容2BB/3BB/4BB/5BB電池片，同時預(yù)留了的貼膠技術(shù)模塊（可提升每塊組件功率4-5W），適應(yīng)客戶不同需求。
3、功率衰減小
經(jīng)我司串焊機做出的組件，功率衰減比其他競爭對手小，多個客戶實驗室數(shù)據(jù)得出。
4、設(shè)備采用雙通道設(shè)計
我司串焊機采用雙通道設(shè)計，設(shè)備運行穩(wěn)定，能減少由于設(shè)備故障造成的產(chǎn)能損失。如果一個通道出現(xiàn)故障，另一個通道可以繼續(xù)正常生產(chǎn)。其他廠家是單通道，機械部件相對運行快，易磨損，太陽能串焊機哪個牌子好用，一旦通道出現(xiàn)問題，整臺機器就會停產(chǎn)，大大影響產(chǎn)能。
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