皮帶輪傳動的優(yōu)點有：皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊;皮帶輪傳動運(yùn)行平穩(wěn)、低噪音、低振動;皮帶輪傳動的結(jié)構(gòu)簡單，皮帶輪用途，調(diào)整方便;皮帶輪傳動對于皮帶輪的制造和安裝精度不象嚙合傳動嚴(yán)格;皮帶輪傳動具有過載保護(hù)的功能;皮帶輪傳動的兩軸中心距調(diào)節(jié)范圍較大。

　　皮帶傳動的缺點有：皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，皮帶輪哪家好，傳動效率較低和不能保持準(zhǔn)確的傳動比;皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大;皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。各類機(jī)械設(shè)備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據(jù)減速比配的，根據(jù)工作轉(zhuǎn)速與電機(jī)的轉(zhuǎn)速自己設(shè)計。

皮帶輪鑄造方法選擇的原則：

　?、鍍?yōu)先采用砂型鑄造，聊城皮帶輪，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

　?、娲笮丸T件優(yōu)先采用砂型鑄造，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度鑄鐵HT250-300，本司可承接單件60噸左右的鑄件，抗拉力強(qiáng)、制造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、耐磨損、使用壽命長。大型鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。

皮帶輪的尺寸

　　不同型號的皮帶輪尺寸也不同，一般的皮帶輪輪槽角度分別為34度、36度、38度三種。

　　O型皮帶輪的帶輪半徑范圍在25mm～35.5mm時為34度;在35.5mm～45mm時為36度， 大于45mm時為38度;

　　A型皮帶輪的帶輪半徑范圍在35.5mm～50mm時為34度，50mm～62.5mm時為36度;大于62.5mm時為38度;

　　B型皮帶輪的帶輪半徑范圍在 62.5mm～80mm時為34度;80mm～100mm時為36度，大于100mm時為38度;

　　C型皮帶輪的帶輪半徑范圍在100mm～125mm時為34度，125mm～157.5mm時為36度，大于157.5mm時為38度;

　　D型皮帶輪的帶輪半徑范圍在157.5mm～225mm時為36度，大于225mm時為38度;

　　E型皮帶輪的帶輪半徑范圍在250mm～315mm時為36度，皮帶輪供應(yīng)，大于315mm時為38度。

皮帶輪如何保證實用性

在使用皮帶輪的時候，要保證皮帶輪的合理應(yīng)用，實用性，避免皮帶輪出現(xiàn)不適用的情況，很多人有時候感覺皮帶輪大小不對，其實是拆卸和裝配的時候沒有注意好。

在拆卸的時候：

先在皮帶輪或聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸之間做好位置標(biāo)記，擰廠固定螺釘和銷子，然后用拉具慢慢地拉出。

如果拉不出，可在內(nèi)孔澆點煤油再拉；

如果仍拉不出，可用急火圍繞皮帶輪或聯(lián)軸器迅速加熱，同時用濕布包好軸，并不斷澆冷水，以防熱量傳入電動機(jī)內(nèi)部。

皮帶輪在經(jīng)過檢驗工序中，要按照一定的流程來進(jìn)行，下面針對皮帶輪質(zhì)量檢驗做了詳細(xì)的介紹。

皮帶輪鑄件質(zhì)量檢驗依據(jù)是：鑄件圖，鑄造工藝文件，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和鑄件交貨驗收技術(shù)條件。

皮帶輪鑄件質(zhì)量分為鑄件外觀質(zhì)量和鑄件內(nèi)部質(zhì)量。

鑄件外觀質(zhì)量包括;鑄件尺寸公差、鑄件表面粗糙度、鑄件重量公差、澆冒口殘留量、鑄件補(bǔ)焊質(zhì)量和表面缺陷等;

鑄件內(nèi)在質(zhì)量包括;鑄件力學(xué)性能、化學(xué)性能、化學(xué)成分、金相***、內(nèi)部缺陷等。