項(xiàng)目簡介

您的企業(yè)是否也面臨以下問題點(diǎn)：

1.  供應(yīng)商經(jīng)常到貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓就是缺貨，采購供應(yīng)鏈部門常常因此被推至風(fēng)口浪尖。

2.  物料庫存壓力越來越大，采購供應(yīng)鏈部不得不想辦法降低庫存，可又不知如何降低。

3.  客戶需求多變、訂單的多品種少批量、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，物料清單更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)等等導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，采購供應(yīng)鏈部作為內(nèi)部供應(yīng)鏈尾端常常處于被動之中

4.  交貨緊急的情況時(shí)有發(fā)生，經(jīng)常選擇快速的運(yùn)輸方式導(dǎo)致物流成本居高不下。

5.  生產(chǎn)計(jì)劃失敗，生產(chǎn)現(xiàn)場茫然不知所措，人均效率低下，不能準(zhǔn)時(shí)交貨

6.  訂單多品種小批量，頻繁地切換生產(chǎn)線，頻繁的設(shè)計(jì)變更與訂單變更，交貨期越來越短，緊急訂單越來越多。

如果您的企業(yè)也存在以上問題，那么就需要精益交期來幫您解決此問題。交付管理涉及采購、生產(chǎn)、銷售、庫存等全過程環(huán)節(jié)，包含了生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物料管理、設(shè)備管理等領(lǐng)域，精益交期通過全價(jià)值鏈運(yùn)作的改善，必須通過企業(yè)所有部門來實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)計(jì)劃體系診斷和優(yōu)化，研發(fā)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)優(yōu)化，使企業(yè)能夠?qū)蛻粲唵蔚慕黄谧龀?**承諾，在訂單執(zhí)行過程中能夠嚴(yán)守交期，并且不斷縮短交貨周期，為客戶增益的同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤。

精益交期通過分階段開展“生產(chǎn)排程計(jì)劃優(yōu)化”、“物料配送機(jī)制建立”、“流線化改善”、“價(jià)值流”、“供應(yīng)商管理”等系列管理活動。從而降低交期條款對產(chǎn)品總成本將產(chǎn)生直接或間接的影響，提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化。

 

項(xiàng)目內(nèi)容

 

精益交期項(xiàng)目內(nèi)容

1.  生產(chǎn)部門責(zé)任問題改善

2.  生產(chǎn)以外部門責(zé)任問題改善

3.  LAYOUT優(yōu)化改善

4.  成套供料系統(tǒng)優(yōu)化改善（配送）

5.  計(jì)劃達(dá)成率提升

6.  生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)

7.  計(jì)劃體系設(shè)計(jì)（流程、表單……）

8.  計(jì)劃編制、執(zhí)行、控制、信息管理、評價(jià)等管理規(guī)范化

9.  拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)落實(shí)與精進(jìn)

10. 持續(xù)庫存降低及生產(chǎn)力提升

11. 強(qiáng)化改善，源頭問題（設(shè)計(jì)開發(fā)）

12. 簡易自動化導(dǎo)入

13. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)

14. 按照環(huán)境交期需求進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)

三、項(xiàng)目收益

1.  有形效果：提高生產(chǎn)效率20~40%；降低企業(yè)的運(yùn)用成本20~40%；交貨期提高達(dá)20-40%以上；減少企業(yè)人力投入10~30%。

2.  無形效果：生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化；將多個(gè)部門的能力、配合程度綜合發(fā)揮到***佳；將多個(gè)部門的能力、配合程度綜合發(fā)揮到***佳；展示了信息流與物流之間的聯(lián)系幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源；減少員工走動，減少無節(jié)致的物料領(lǐng)用及管理，快速響應(yīng)生產(chǎn)線體物料需求。

 

服務(wù)方式

 

精益生產(chǎn)項(xiàng)目服務(wù)方式：

1.  內(nèi)訓(xùn)：

 

1） 精益交期戰(zhàn)略

培訓(xùn)對象：中高層培訓(xùn)

時(shí)間：1天

實(shí)施方式：課堂授課

課程收益：了解如何展開小批量多品種的交期戰(zhàn)略及改善戰(zhàn)略的指定，為公司的改善指明方向。明確改善目標(biāo)，使改善與中長期計(jì)劃連結(jié)。

2）精益實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

培訓(xùn)對象：中基層

時(shí)間：2天

實(shí)施方式：課堂實(shí)操講解+本企業(yè)問題點(diǎn)案例講解+作業(yè)練習(xí)+發(fā)表+成功案例分享

課程收益：了解精益管理的思想、內(nèi)涵和作用，掌握精益改善的工具方法在不同的問題及階段應(yīng)用，精益生產(chǎn)實(shí)施步驟及要點(diǎn)。

 

2.  微咨詢：

 

實(shí)施方式：選定某條產(chǎn)品線做為示范點(diǎn)，快速有效直達(dá)痛點(diǎn)，見方法見對策***益，或者針對某個(gè)環(huán)節(jié)的痛點(diǎn)進(jìn)行改善

輔導(dǎo)項(xiàng)目：生產(chǎn)部門責(zé)任問題改善。

實(shí)施內(nèi)容：生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)標(biāo)率提升改善：1）生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)問題數(shù)據(jù)收集；生產(chǎn)管理板設(shè)置；每小時(shí)時(shí)產(chǎn)實(shí)績與目標(biāo)差異紀(jì)錄(包含未達(dá)標(biāo)問題點(diǎn))；2）未達(dá)標(biāo)問題點(diǎn)反饋及改善機(jī)制建立；每小時(shí)生產(chǎn)差異問題調(diào)查改善；每日生產(chǎn)差異問題分析改善；每周生產(chǎn)差異問題統(tǒng)計(jì)分析改善；每月生產(chǎn)差異問題統(tǒng)計(jì)分析改善。

收益（共同挑戰(zhàn)目標(biāo)）：生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)標(biāo)率提升10%~15%。

輔導(dǎo)人天：20天。

輔導(dǎo)周期：4-5個(gè)月

 

輔導(dǎo)項(xiàng)目：生產(chǎn)以外部門責(zé)任問題改善。

實(shí)施內(nèi)容：生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)標(biāo)率提升改善：1）生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)問題數(shù)據(jù)收集；生產(chǎn)管理板設(shè)置；每小時(shí)時(shí)產(chǎn)實(shí)績與目標(biāo)差異紀(jì)錄(包含其他部門問題點(diǎn))；2）其他部門未達(dá)標(biāo)問題點(diǎn)反饋及改善機(jī)制建立；每小時(shí)生產(chǎn)差異問題聯(lián)絡(luò)及改善；每日生產(chǎn)差異問題統(tǒng)計(jì)聯(lián)絡(luò)及改善；每周生產(chǎn)差異問題統(tǒng)計(jì)聯(lián)絡(luò)及改善；每月生產(chǎn)差異問題統(tǒng)計(jì)聯(lián)絡(luò)及改善。

收益（共同挑戰(zhàn)目標(biāo)）：生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)標(biāo)率提升10%~15%。

輔導(dǎo)人天：20天。

輔導(dǎo)周期：4-5個(gè)月

 

輔導(dǎo)項(xiàng)目：LAYOUT優(yōu)化改善。

實(shí)施內(nèi)容：生產(chǎn)周期(lead time)時(shí)間縮短改善：1）制程間斷點(diǎn)銜接整合；布局?jǐn)帱c(diǎn)布局調(diào)整； 2）工序間傳遞浪費(fèi)改善；工裝.***.布局…調(diào)整改善；3）產(chǎn)線同期生產(chǎn)改善；產(chǎn)線總量控制改善；4）產(chǎn)線節(jié)拍生產(chǎn)改善；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)入改善。

收益（共同挑戰(zhàn)目標(biāo)）：生產(chǎn)周期(lead time)時(shí)間縮短15%~20%。

輔導(dǎo)人天：36天。

輔導(dǎo)周期：6-7個(gè)月

 

輔導(dǎo)項(xiàng)目：計(jì)劃體系設(shè)計(jì)。

實(shí)施內(nèi)容：現(xiàn)狀調(diào)研/分析/評估；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)劃及計(jì)劃體系設(shè)計(jì)； 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)輸入輔導(dǎo)；計(jì)劃體系的試運(yùn)行輔導(dǎo)；計(jì)劃體系的***運(yùn)行輔導(dǎo)；4）產(chǎn)線節(jié)拍生產(chǎn)改善；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)入改善。

收益（共同挑戰(zhàn)目標(biāo)）：生產(chǎn)模式設(shè)計(jì); 編碼體系方案設(shè)計(jì); 工藝數(shù)據(jù)及工時(shí)體系方案設(shè)計(jì); 計(jì)劃體系設(shè)計(jì)（流程、表單……）; 計(jì)劃編制、執(zhí)行、控制、信息管理、評價(jià)等管理規(guī)范化.

輔導(dǎo)人天：30天。

輔導(dǎo)周期：2-3個(gè)月

 

輔導(dǎo)項(xiàng)目：計(jì)劃達(dá)成率提升。

實(shí)施內(nèi)容：計(jì)劃評價(jià)體系設(shè)計(jì)；計(jì)劃編制、執(zhí)行、反饋機(jī)制優(yōu)化； 物料協(xié)同性；生產(chǎn)均衡性。

收益（共同挑戰(zhàn)目標(biāo)）：計(jì)劃達(dá)成率提升10%-30%; 在制品庫存降低10%-30%; 生產(chǎn)周期提升10-30%。

輔導(dǎo)人天：30

輔導(dǎo)周期：6個(gè)月

 

3.  ***咨詢：

   

***年

范圍：全制程、PMC、供應(yīng)商

目標(biāo)：生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)標(biāo)率提升10%~15%；生產(chǎn)周期(lead time)時(shí)間縮短15%~20%。

課題：1.生產(chǎn)部門責(zé)任問題改善；2.生產(chǎn)以外部門責(zé)任問題改善；3.LAYOUT優(yōu)化改善；4.成套供料系統(tǒng)優(yōu)化改善（配送）；5.計(jì)劃達(dá)成率提升。

人天：90人天

 

第二年

范圍：全制程、PMC、供應(yīng)商

目標(biāo)：PC生產(chǎn)計(jì)劃體系標(biāo)準(zhǔn)化；MC物料控制標(biāo)準(zhǔn)化；改善措施標(biāo)準(zhǔn)化；交期達(dá)成率提升20-30%；生產(chǎn)周期縮短30%-35% 。

課題：1.生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)；2.計(jì)劃體系設(shè)計(jì)（流程、表單……）；3.計(jì)劃編制、執(zhí)行、控制、信息管理、評價(jià)等管理規(guī)范；4.拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)落實(shí)與精；5.持續(xù)庫存降低及生產(chǎn)力提升。

人天：90人天

 

第三年

范圍：全制程、PMC、供應(yīng)商設(shè)計(jì)開發(fā)。

目標(biāo)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的優(yōu)化；計(jì)劃體系持續(xù)強(qiáng)化改善；交期達(dá)成率提升35%-40%；生產(chǎn)周期縮短30%-35%。

課題：1. 強(qiáng)化改善，源頭問題（設(shè)計(jì)開發(fā)）；2. 簡易自動化導(dǎo)入；3. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)；4. 按照環(huán)境交期需求進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)。

人天：樣板系列60人天

 

服務(wù)流程

 

1. 客戶需求及方案確認(rèn)：問卷+訪談+現(xiàn)場調(diào)研+資料查閱+診斷分析；方案建議書+方案講解+溝通確認(rèn)

2. 商務(wù)洽談：商務(wù)報(bào)價(jià)+商務(wù)洽談確認(rèn)；合同擬定+合同簽訂

3. 項(xiàng)目實(shí)施管控：***建立+培訓(xùn)實(shí)施+分階段項(xiàng)目實(shí)施；階段小結(jié)+成果確認(rèn)+項(xiàng)目總結(jié)+作業(yè)跟進(jìn)

4. 跟蹤服務(wù)：結(jié)束后五年內(nèi)跟蹤訪問及問題點(diǎn)指導(dǎo)；***及微信項(xiàng)目群，電話不間斷的遠(yuǎn)程指導(dǎo)

 

匯智的服務(wù)特色及優(yōu)勢

1、匯智顧問具有研發(fā)背景，擅于向問題的源頭追溯，從根源上解決問題

2、匯智顧問具有10以上生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)

3、具有10年以上設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，具備防呆防錯(cuò)工裝設(shè)計(jì)改善經(jīng)驗(yàn)

4、具有10年以上改善項(xiàng)目實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

5、完成50家以上客戶改善項(xiàng)目

6、豐田18年以上工作經(jīng)驗(yàn)出身顧問

7、IPMA（國際項(xiàng)目管理學(xué)會講師）