合力（力達）叉車蓄電池使用了成熟的管式正極板技術。正極板采用壓鑄型板柵，活性物質儲存在采用聚酯材料的排管中；負極板使用 加強型板式極板。正負極板之間是多微孔、一側帶有凸起的隔膜。電動堆高車蓄電池單體外殼采用高抗沖擊且耐高溫的聚丙烯材料，殼蓋采用熱封工藝以防止電解液 的泄漏。極柱端子：電動堆高車蓄電池每個正負子用鉛合金澆鑄而成。極柱和被壓縮的密封膠圈的配合可有效地防止電解液的泄漏。力達托盤叉車電池采用德國 VARTA公司牽引用鉛酸蓄電池專有技術進行設計，按照ISO9001系列標準***生產。

heli堆垛車電瓶的性能符合GB（***標準）、DIN（德國標準）、JIS（日本標 準）、BS(英國標準）和IEC（國際電工***會標準）具有體積小、容量大、壽命長、維護少、外形美觀等特點。在過往幾年中，有少部分反饋叉車蓄電池工作 時間不長，如1.5噸為例，標配48V450AH，如果按起叉貨物1.5噸以下，正常工作是可以達5-8小時的，但是，如果叉車載貨超過的車輛標準噸位數 量，那么造成叉車電池輸出電流會偏高，電池使用時間會大大降低，如非要超過起叉噸位數值，可根據鐵箱，加大電池容量，配到495AH，這樣的話使用時間相 對延長，特別是些年限已久的電瓶叉車，線路電阻比較大，同樣會加大輸出電流，比較容易造成過度放電，甚至會冒煙，存在這樣的情況下，必須麻煩檢修，嚴重會 報廢電池組，如果工作量十分大，推薦使用噸位偏大的電動叉車，對電池本身，叉車電機及各方面都有好處的。

力達叉車電瓶主要配套迅啟、火炬、理士、天能等叉車電池，其叉車多數以電動牽引車、平衡重式電動托盤堆垛車、電動 托盤堆垛車、堆高車、托盤搬運車為主，蓄電池容量210AH～350AH居多，電壓以24V為主，叉車輕巧靈活，應用廣泛，客戶可根據自己使用工作時間， 要求高配、標準配置叉車電瓶；采用的是管式的極板生產，進口風琴式環(huán)套密封，結合精心設計的氣室及配合花籃式液孔塞，有效的防止酸液滲漏；深度放電后回充 性強，有較好的充電效率；極群緊裝配，內阻較低，適合大電流長時間放電；貧液式設計，氣體復合效率較高。力達叉車電池引用自鎖功能錐體端子，透明浮標式液 孔塞，由多年豐富經驗師傅的純手工連接條焊接，質量控制，高純度鉛原料進行；電池連接蓋與極柱均采用***的鉛錫合金，中極耳極板；正極采用管式極板（使用 于牽引型）；注入活性物質；更堅固的連接條；正負極物質的高含量，有效防止了銻的流失及不足。

力達叉車蓄電池的***方案：
汽車蓄電池是用12V蓄電池均由6個單格電池串聯而成，每個單格的標稱電壓為2V，串聯成12V的電源，主要由極板、電解液、格板、電極、殼體等部分組成。叉車蓄電池是以2V單體串聯成24V、48V、80V使用，具備極高的電流，大電流放
電，可以長時間工作，滿足日常車輛搬運需求，極板分為正極板和負極板兩種。蓄電池的充電過程是依靠極板上的活性物質和電解液中***的化學反應來實現的。正極板上的活性物質是深棕色的二氧化鉛（PbO2），負極板上的活性物質
是海綿狀、青***的純鉛（Pb），我們日常所用的便是汽車啟動電池，只能瞬間啟動，組成結構和叉車蓄電池不太相同，如果汽車蓄電池用在電動叉車上，只有刺穿極板的可能，時間很短，叉車蓄電池加入銻的目的是提高柵架的機械強
度和澆鑄性能，但銻有一定的***，銻易從正極板柵架中解析出來而引起蓄電池的自行放電和柵架的膨脹、潰爛，從而影響蓄電池的使用壽命。 負極板的厚度為1.8mm，正極板為2.2mm，為了提高蓄電池的容量，國外大多采用厚度為
1.1~1.5mm的薄型極板。另外，為了提高蓄電池的容量，將多片正、負極板并聯，組成正、負極板組。在每單格電池中，負極板的數量總比正極板多一片， 正極板都處于負極板之間，使其兩側放電均勻，否則因正極板機械強度差，單面工作會使兩側活性物質體積變化不一致，造成極板彎曲。以上是汽車蓄電池與叉車用 電池組成幾個及化成方法。 目前市場應用的牽引型叉車電池內部極板構造普遍分為管式極板和涂膏式極板，叉車電池管式陽極制造不是涂板，活性物質通過灌粉機或擠膏機進人管內。灌粉機與 擠膏機都是管式正板制造的主要設備，國內原來多半用灌粉、國外是擠膏。加CMC或者其他貓合劑，把鉛粉制成漿料，然后在造粒機內造粒，粒徑lmm左右。

目前國內通常都是灌粉，把粉體灌人管內是牽引叉車電池制造的關鍵設備。灌粉機根據振動原理分為機械振動式（凸輪旋轉）、電磁振動式（電磁鐵一通一斷）、氣 動式振動（壓縮空氣脈沖）。振動式灌粉（粒）機工作臺振動頻率約200次／min，振幅約3mm，氣動式振動頻率約200-400次／min，氣壓在 0.4-0.66MPa。灌粉（粒）機根據功能可分為單片式灌粉（粒）機及多片（箱式）灌粉（粒）機。箱式是將一疊多片管式極板裝在模內，整齊排放在密封 的箱體內，箱體放在振動工作臺上，一次可灌10片、20片不等，效率高，粉塵污染少，余粉可以回收。目前國外是流水生產線骨架（芯）壓鑄，然后稍作時效， 就進行套筒（或套上排管），再進人擠膏機內，將鉛膏擠人管內，把塑料預制件（管底）壓人管的下部，則成為完整的極板。***后水洗極板表面，進行干燥即 成，自動化程度很高，生產效率也高，主要是對環(huán)境污染少，無粉塵飛揚。