裁斷機刀模高度的設定
1、鏟除作業(yè)臺面膠板上的雜物，將刀模置放于膠板中心。
2、機器開動后，將設定手輪松開，將“壓力制” 到零位。
3、把設定開關右旋轉到“刀模設定”方向，裁斷機裁斷壓板 13 即開端緩慢下行至貼緊刀模便自 動停下。
4、把設定手輪推至***下方并將其收緊?；貜蛣忧?04 設定開關制（）轉到“裁斷” 方位。
5、再按動剎車開關，裁斷壓板就即時回升至高方位，此刻刀模設定結束。
裁斷機裁斷點的調整
1、刀模設定作業(yè)完結后，將被裁物料放在膠板上，然后將刀模放在物料上，再將送料 板推進裁斷區(qū)域內。
2、分別用雙手按下 12 裁斷開關，此刻裁斷壓板就降低加壓于刀模，至刀模堵截物料后 自動回升至起動前的方位停下。
3、在沖裁物料時，如發(fā)現(xiàn)物料沒徹底裁斷時，調整 03 裁斷深度控制器，將“壓力制” 向順時針逆方向旋轉；如刀模壓入膠板太深，則將“壓力制”向逆時針方向旋轉，調整時刻越 長裁斷機裁斷深度越深，設法調整至刀模輕微壓入膠板停止。
4、將送料板拉出裁斷區(qū)域，取出裁好的物料，就此完結一次沖裁進程。
裁斷機的養(yǎng)護需求留意哪些
養(yǎng)護作業(yè)做得好，可堅持裁斷機杰出的功能，亦可保持零件的壽數(shù)。
一、裁斷機養(yǎng)護留意關鍵：
留意：
1、裁斷機渠道要經(jīng)常擦洗潔凈，不能沾到光滑油，避免裁斷物沾到，影響制品美觀。
2、砧板不能留有殘渣雜物，或沾到光滑油，是每天整理，以堅持清洗。
3、填加光滑油要留意不行沾到其他零件，自動翻鞋舌機，若沾到有必要擦洗潔凈。
4、裁斷機運用后，務必將周圍整理潔凈，以堅持機器清洗。
二、養(yǎng)護方法：
1、運用機器時要留意油壺內之光滑油是不是還有顯現(xiàn)，若沒有顯現(xiàn)則表明已經(jīng)沒有光滑油，請再填加光滑油。
2、將光滑油送入四支滑軸時，只需前后搖擺把手即可。
3、循環(huán)油主張運用“R-68#”循環(huán)油，循環(huán)油新用半年，有必要替換新的循環(huán)油。之后一年替換一次。
4、長期后起動→光滑四支滑軸。
鞋機
精密四柱裁斷機調試步驟準備好機器放置位置，三相電源號抗磨液壓油（請購品牌如長城、殼牌等）機器放置前，機腳處墊好備用的橡膠墊，并固定好機腳縲絲。安裝備用的二根托架。用內六角縲絲刀打開機器正中間的蓋板，號抗磨液壓油。機器接電，（三根火線，一根地線）接好線后，打開機器電源開關，打開油泵工作開關后，立即關閉電源開關；工作人員面對電機風葉，看電機風葉順時針還是逆時針轉動，須為順時針方向轉動。
如果電機風葉是逆時針轉動，在斷電的情況下，任意調一根火線的位置即可。機器預熱，將裁斷深度調為關閉設定開關，將設定把手向下移動到中間位置固定好，雙手按行裁按鈕，將機器動作十幾下進行預熱。在工作臺面上放上托板（可托動的木板，白色向上），在托板上放上尼龍墊板（墊板尺寸與工作臺面一樣大），墊板位于中間位置；將刀模放置墊板中間，刀口朝下。放好后將托板推到機器工作臺面中，墊板邊緣與機器工作臺面邊緣正好相齊。松開設定把手（逆時針旋轉把手），打開設定開關。此時機器下住刀模、墊板、托板。將設定把手上下移動幾下，防止設定不下來。擰緊設定把手（順時針方向），關閉設定開關。拖出托板，將物料（廢物料）放在刀模下方（刀口對向物料），再將托板推入工作臺面，墊板邊緣與工作臺面邊緣相齊。
此時看一下裁斷深度須為否則會損壞刀模。雙手按機器上方行裁按鈕，行裁后拖出托板，看物料是否裁下。如沒有裁下，微調裁斷深度，調一個刻度再試裁看效果；未裁下，再調一個刻度再試裁；還有一點未裁下，再調半個刻度再試裁。只到剛好裁下后，再調半個刻度即可。切記只可微調裁斷深度。 警告：工作人員任何時候都不得將手伸入工作臺面中！
本發(fā)明屬于鞋類技術領域，白膠上糊機，涉及一種制鞋機械，特別是一種拉抓幫線裝置。背景技術：鞋子是人們日常生活中必不可少的物品。制鞋具有工序復雜且技術要求高的特點，因而目前大多數(shù)工序仍為手工作業(yè)。以跑步鞋為例，鞋幫和鞋底先分別制作，然后將鞋幫套設在鞋楦上，進行抓幫作業(yè)，***后進行噴膠和覆底。在鞋幫抓幫工藝中需要對鞋幫進行束緊和拉伸處理，機，去除或減少褶皺，以達到貼楦的目的，從而提高鞋子的美感。
由此可知，鞋幫抓幫是重要的制作工序之一。傳統(tǒng)的鞋幫抓幫工序采用手工操作，手工操作的質量完全取決于操作人員的技術及其經(jīng)驗，存在著抓幫效率低，品質不易控制，工人勞動強度大的問題。為此，人們提出了不同結構的用于抓幫的制鞋機械，氣動入楦機，如一種鞋幫收口拉線裝置(CN203748776U)；鞋幫抓幫線拉緊裝置(CN105747379A)，一種鞋幫抓幫線拉緊裝置(CN105686216A)。有如申請人提出的鞋幫(CN206079263U)、鞋幫抓幫方法(CN106263288A)以及鞋幫和鞋幫縮口定型方法(CN106263287A)均可提高抓幫效率，尤其是利用制鞋機械抓幫的效率。
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