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鈑金有時(shí)也作扳金,這個(gè)詞來(lái)源于英文platemetal,一般是將一些金屬薄板通過(guò)手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形,形成所希望的形狀和尺寸,并可進(jìn)一步通過(guò)焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件,比如家庭中常用的煙囪,鐵皮爐,還有汽車(chē)外殼都是鈑金件。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識(shí)。
鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過(guò)沖壓,彎曲,拉伸等手段來(lái)加工的零件,一個(gè)大體的定義就是-
在加工過(guò)程中厚度不變的零件. 相對(duì)應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等,比如說(shuō)汽車(chē)的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
現(xiàn)代鈑金工藝包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
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許多噴涂線(xiàn)已經(jīng)采用機(jī)器人作業(yè),既減少了對(duì)工人的傷害又保證了質(zhì)量的穩(wěn)定?,F(xiàn)在粉末回收裝置已經(jīng)成為涂裝線(xiàn)的標(biāo)配,它能通過(guò)濾芯吸收絕大部分的粉末,并通過(guò)加裝電磁閥和傳感器,當(dāng)工件經(jīng)過(guò)時(shí)噴水,經(jīng)過(guò)后關(guān)閉,從而節(jié)約了能源和50%的水量。
瑞士進(jìn)口的噴涂線(xiàn),其排放幾乎達(dá)到了零污染,前處理后溶液的PH值不小于8,而普通噴涂線(xiàn)磷化處理后處理液均為酸性,這就是我們要研究和趕超的地方。
對(duì)于焊接件,建議不使用鍍鋅板。因?yàn)殇\的熔點(diǎn)為419.5℃,揮發(fā)溫度為908℃。電焊熔滴平均溫度在2000℃以上,電弧溫度在4000℃以上。在焊接時(shí),大量的鋅被蒸發(fā),除造成零件焊接缺陷和抗腐蝕性能低外,更為嚴(yán)重的是揮發(fā)的鋅蒸氣易使焊接工人鋅。
倡導(dǎo)綠色鈑金加工就要從身邊做起,在追求自動(dòng)化、數(shù)字化和信息化的同時(shí),保護(hù)好員工的身體,如激光切割機(jī)除塵器和防護(hù)罩的安裝等。對(duì)于焊接而言,應(yīng)注意焊煙除塵并使其與焊臺(tái)隔開(kāi),減少射線(xiàn)照射。同時(shí),應(yīng)注意噴砂、陽(yáng)極氧化中的噪聲、粉塵、氧化劑的個(gè)人防護(hù),以及打磨時(shí)粉塵的吸收和個(gè)人防護(hù)。
按照鈑金加工的普通工藝,激光切割精度能控制在0.10mm左右、折彎精度控制在0.20~0.30mm比較正常,焊接精度相對(duì)不易控制,一般能控制在0.30~0.50mm就很好了。與之相對(duì)應(yīng),“精密鈑金加工”對(duì)零件尺寸精度和外觀表面處理的美觀度要求較高,折彎尺寸公差為±0.10mm的要求是其特點(diǎn)。如果說(shuō)數(shù)控沖床是鈑金加工的原點(diǎn),那么數(shù)控折彎就是“精密鈑金加工”的原點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō),激光切割機(jī)和數(shù)控沖床達(dá)到±0.10mm的精度不難,但折彎后產(chǎn)品的尺寸精度達(dá)到±0.10mm,就不容易實(shí)現(xiàn)了。