萬信電鍍生產(chǎn)線回收帶你了解環(huán)形生產(chǎn)線

環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結(jié)構(gòu)上有著很大的不同,工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行,而是整條線的掛具和工件同時動作,單槽的工件在上升,橫移,下降后進入下一個槽,鍍槽和多位的水槽的工件則在槽內(nèi)作連續(xù)移動,不作升降.

工件的橫移是通過馬達帶動鏈條,鏈條拖動軌道來實現(xiàn)的,工件的升降也是通過馬達帶動鏈條,鏈條帶動升降平臺,托住滑動器,吊臂,掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制,通過一定的設置,可以實現(xiàn)工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求.

環(huán)形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛,主要用于種類多,零件小,產(chǎn)量大,工藝單一的產(chǎn)品,包括塑料電鍍,實現(xiàn)鍍鎳鉻,鍍銅,ABS銅鎳鉻等電鍍要求.

萬信電鍍生產(chǎn)線回收為您介紹電鍍自動生產(chǎn)線的基本功能

由(進口)PLC控制的電鍍自動生產(chǎn)線一般設置三種運行模式:"手動"、"步進"、"自動".相互間可方便的進行轉(zhuǎn)換."手動"運行一般設置為"點動式"(按則行,松則停),其速度較慢,一般供調(diào)節(jié)間距時使用(直線上還可作為搬運吊車使用)."步進"運行為按一下完成一個動作,(在直線上水平運動時,按則行,松則在前一工位停),其速度為正常,它在直線上可作為人工操作使用,在環(huán)形線上一般供調(diào)試設備使用."自動"運行可設置"全自動"和"單循環(huán)"兩種,"單循環(huán)"主要為驗證設備調(diào)試后的效果,應根距需要來決定取舍.在直線上,"自動"運行根距需要和實際條件可設置多達數(shù)十套的工作程序;在環(huán)形線上,若條件合適,亦可設置數(shù)套的工作程序."自動"運行的停止可令其在后一個運動完成后自行結(jié)速(回至原始位置).

電鍍自動生產(chǎn)線運行時的每個動作一般都設置緩速,過程為:緩速—常速—緩速,必要時,緩速還可分為兩段.因此,常速達28米/分時亦能保持每個動作的起始平穩(wěn)、到位精準.這在非自動生產(chǎn)線上(≤16米/分)是滿足不了的.自動生產(chǎn)線以電機為動力時,主要依靠(進口)變頻器調(diào)速;以液壓為動力時,主要依靠調(diào)速閥調(diào)速.兩者均可無極調(diào)節(jié),用以達到良好運行狀態(tài)、滿足節(jié)拍時間(即產(chǎn)量)的要求.

全自動滾鍍生產(chǎn)線用途

全自動滾鍍生產(chǎn)線用于五金、電器、汽車、燈飾、家具等行業(yè)?？蛇m應各種小零件、規(guī)范件、鍍種的需要，大幅度提高勞動生產(chǎn)率，本項目是從上料到滾筒電鍍、機械手鈍化，一直到甩干烘干的***設備。首先在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層,使之兼有塑料和金屬二者的優(yōu)點,既塑料金屬化,然后進行常規(guī)電鍍。整合MES系統(tǒng)及設備控制系統(tǒng);可編程序控制器控制的***操作系統(tǒng)，全自動滾鍍生產(chǎn)線采用智能順序。可配合屏幕顯示或觸摸屏人機介面智能化全自動軟件系統(tǒng)，穩(wěn)定性高?？傮w要求自動化水平高，工控機控制顯示與電鍍線相關的所有內(nèi)容 ;上料完成確認后，主機自動調(diào)出相匹配的參數(shù)給PLC控制運行;采用多功能視窗，顯示生產(chǎn)線全線工作狀況，包括各槽位工作情況監(jiān)控及存儲添加物料報表匯總(含自動添加及分析添加局部)產(chǎn)品電鍍參數(shù)數(shù)據(jù)庫等。

自動電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)

具有出貨節(jié)拍快，全自動垂直升降線適用于各中小件的大批量生產(chǎn)。特別是銅網(wǎng)有數(shù)件并聯(lián)電鍍時,如果導電接觸不好導致電流分布不均,其直接后果是引起鍍層重量的差異。產(chǎn)品產(chǎn)量大等特點;帶旋轉(zhuǎn)頭自動垂直升降線，因鍍種工藝的要求每臂配置有特定旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，使工件在槽內(nèi)可做360°不間斷旋轉(zhuǎn)，有利于改變工件因電力線分布不均勻或濃差極化現(xiàn)象所帶來的鍍層不良;整機平移及提升機構(gòu)均采用鏈條傳動，運行平穩(wěn)可靠，設有越位維護裝置;采用***的PLC可編程序控制系統(tǒng)，觸摸屏式操作，可實現(xiàn)工藝跳槽選擇。