網(wǎng)帶除污方法是將Ｈ2Ｓ和ＳＯ2分別通過有酸性介質(zhì)的反應(yīng)器進行接觸反應(yīng)，反應(yīng)的產(chǎn)物為可溶性硫與不溶性硫的混合物。將該混合物進行洗滌、干燥、粉碎、萃取等工序即可得到不溶性硫磺產(chǎn)品。 氣化法氣化法又叫高溫法，是將干燥的硫磺熔化后斷續(xù)升溫至500～700℃產(chǎn)生過熱蒸氣，再依靠其自身壓力高速噴射入急冷液中迅速冷卻[3]，得到不溶性硫和可溶性硫的塑性混合物，其中ＩＳ質(zhì)量分數(shù)可超過50%。待其固化后，不銹鋼金屬傳送帶采購，用ＣＳ2溶劑萃取，經(jīng)分離、沖洗、干燥，即可得到高含量的不溶性硫磺產(chǎn)品。后來又對原工藝進行了不斷改進，在反應(yīng)過程中注入了一定量的Ｈ2Ｓ，使生產(chǎn)過程中原料的粘度降低，從而改善不溶性硫磺產(chǎn)品的穩(wěn)定性;取消了淬火、煉膠機脫酸制硫片以及干燥、粉碎等多個環(huán)節(jié)，“一步法”直接生產(chǎn)高含量的不溶性硫磺產(chǎn)品，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。

熔融法熔融法又稱低溫法，是在130～150℃下使硫磺熔融，添加一定量的穩(wěn)定劑，然后將該混合物溫度提高到180～210℃。在攪拌下保持一定時間，使可溶性硫轉(zhuǎn)化為不溶性硫。然后用水迅速冷卻，并將水分離，在空氣中固化。塊狀物經(jīng)粉碎后加入溶劑、添加劑進行研磨、過濾，得到粉狀的不溶性硫磺。

金屬網(wǎng)帶輸送機適用于各行業(yè)的烘干、去濕、清洗、速凍等工藝。金屬網(wǎng)鏈輸送機的工作原理是輸送鏈為套筒滾子鏈，連續(xù)斗式結(jié)構(gòu)，用于高溫熟料的水平、爬坡。

輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

1.檢查托輥橫向中心線與輸送網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。

解決方法：輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。

2.檢查頭、尾架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，廣東金屬傳送帶，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。

解決方法：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

3.檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。

在工業(yè)生產(chǎn)中，物料輸送是比較普遍的，使用輸送帶的過程中，輸送帶會伸長，那么，不銹鋼輸送帶使用伸長后能否縮回?

　　其實不銹鋼輸送帶在使用過程中時，其中有一部分是屬于彈性伸長，在外力撤銷后是可以***原狀的，但是長久連續(xù)使用后，必然會使輸送帶出現(xiàn)一些延伸性，耐磨耐高溫傳送帶金屬，而這些伸長后是縮不回來的。

　　延伸性的多少也與輸送帶的質(zhì)量有著密不可分的關(guān)系，所以選擇一款質(zhì)量好的輸送帶還是非常重要的，不管是對于使用時間還是生產(chǎn)效率都有很大的輔助作用。

　　輕型輸送帶而言，一般的使用壽命為2-3年，當然了，耐低溫金屬傳送帶，如果維護的比較好，使用時間則會更長。因此在使用過程中，不銹鋼輸送帶能收縮回去的量就比伸長小的多了。

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