蜂窩紙板在長期性應用下不易產生毀壞，并且可承重的壓力太大，不容易造成變形，構造平穩(wěn)，在運送制造行業(yè)中被用做為包裝原材料，而且出示了非常好的抗震性，進而對包裝物件具有維護***。蜂巢狀的設計方案，促使紙箱子在隔性溫上逐步提高，福田蜂窩紙板，針對一些商品來講不是耐高溫的，因此蜂窩紙箱的應用下，會促使產品品質不容易受到損壞。包裝材料的挑選上對自然環(huán)境沒有環(huán)境污染，由于是紙包裝制品因此它還可以被收購 再利用，正合乎時下環(huán)保節(jié)能環(huán)保的意義，這也得力于人民群眾環(huán)境保護意識的提高進而產生的結果。

生產的蜂窩紙芯具有不同規(guī)格，不均勻拉伸和不足等缺陷，成品質量難以保證。 1）拉伸方法 將包裝材料輸送到進料框架，并將條形粘合劑在材料上錯位，切割，堆疊，然后根據需要切成條帶，然后拉伸成蜂窩紙芯。 粘合和拉伸通常組合使用，如圖3所示。在拉伸方法中，膠的重量僅為1％或甚至更小。 因此，拉伸的核心方法是方法，并且采用紙蜂窩的生產。 2）軋制方法 對于具有大壁厚的蜂窩體，非金屬材料或特殊的非正常六邊形蜂窩體，通常采用軋制方法。 處理方法包括以下步驟：將片材壓制成波紋形狀，然后層壓波紋材料，粘合，烘烤和施加適當的壓力。 由于施加的壓力不是太大，所施加的膠量通常達到蜂窩重量的10％，這是軋制方法不能廣泛使用的原因之一，蜂窩紙板生產廠，即加工。 3）紙芯加工方法 拉伸方法中的芯形成過程可以進一步分為卷繞芯制造和層疊芯制造。 參見圖5和圖6.卷繞類型的特點是連續(xù)自動層壓，高生產效率和縱向膠合過程。 紙芯纖向垂直于面紙，在相同條件下抗壓力高于層壓型。 缺點是卷繞后的紙芯難以切割，廢料更多，阻燃蜂窩紙板廠家，材料利用率低。 層壓型材料利用率高，可生產大而寬的紙芯，但制芯效率較低，橡膠線位置累積位置誤差大，紙芯纖維平行于面部 紙張，抗壓強度不如縱向橡膠涂層。 好。 在實際生產中，為了追求生產，卷芯芯芯拉伸的加工方法一般分為兩種，一種是真空吸附拉伸，另一種是雙端雙面差動牽引拉伸。 兩種方法的處理原理和設備完全不同。

蜂窩紙板隔層構造與其他類型的板結構相比具備大的抗壓強度和凈重比，蜂窩紙板多少錢一方，因而制成品的特性價錢好于蜂窩紙板，它是蜂窩紙板取得成功的重要。比如，一般蜂窩紙板的相對密度約為30-50kg/m3，約為一般五層瓦楞紙相對密度的1/3，一般蜂窩紙板的成本費約為七層瓦楞紙的2/3，具備同樣抗壓強度。與EPS泡沫塑料相比，在同樣抗拉強度下，蜂窩紙板比EPS輕20%-30%，比EPS原材料更劃算。

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