壓鑄脫模劑廢液主要成分工業(yè)凡士林、單甘脂、石蠟、乳化劑等，為了不影響使用效果，應(yīng)采用純物理方法處量，才能***脫模劑原有特性！

廢液含有蠟質(zhì)成份再與浮油混合后，形成大量油泥，堆積在廢液的表面，給下面的液體創(chuàng)造了很好的***繁殖條件，使得液體變質(zhì)發(fā)臭。如用常規(guī)介質(zhì)進(jìn)行油蠟混合物的直接過濾，攔截精度再小，因蠟質(zhì)成份的附著力強(qiáng)，也會快速堵死過濾筒；因此必須要預(yù)處理，去除表面大量的油蠟混合物，再對脫模劑廢液進(jìn)***浮、殺菌處理，多次油水分離，以此確保出液口的液體含油低，再經(jīng)過***過濾筒過濾，過濾后的脫模劑抽到配比箱進(jìn)行濃度配比。配比好的脫模劑再流回水池再利用。

一、脫模劑過濾器技術(shù)參數(shù)（可依客戶實際工況定制）

二、脫模劑過濾器功能
1. 純物理方法處理脫模劑回收液，不***脫模劑成分！
2. 脫模劑廢液100%回收，降低40%左右脫模劑消耗量!
3.不僅實現(xiàn)了廢脫模劑的再利用，并帶有自動配比機(jī)，自動化程度高！
4.回收的脫模劑品質(zhì)好，對壓鑄機(jī)模具及產(chǎn)品無不良影響！
5.主要部件采用進(jìn)口件，故障率低，使用壽命長！
6.使用和維修簡單，不需要***人員！

二、脫模劑回收裝置作用與功能：

   l 去除浮油   l 去除黏糊物 l 過濾雜質(zhì)  l 除臭、殺菌、消毒 l 深度過濾脫模劑 l 延長脫模劑使用周期 l 提高脫模劑潔凈度 l 減少危廢排放處理  l 改善車間環(huán)境 

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三、脫模劑過濾器工作原理圖

四、脫模劑過濾器組成結(jié)構(gòu)

1、多組液位控制系統(tǒng)：

系統(tǒng)設(shè)置多組液位，包括：廢液池液位控制；凈液池進(jìn)出液液位控制；分離箱液位控制；自動補(bǔ)液液位控制等（即液體到了設(shè)定的高液位和低液位時系統(tǒng)自動停止抽液），實現(xiàn)自動化操作；

2、雜質(zhì)過濾系統(tǒng)：

 初過濾：通過進(jìn)液泵，廢液經(jīng)過濾布自動走紙的方式進(jìn)行初步過濾；過濾精度30um，污液通過紙帶，細(xì)微的雜質(zhì)被吸附在紙帶表面上，雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，液位浮漂浮起，發(fā)訊裝置發(fā)出訊號，減速機(jī)開始工作，帶動鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運(yùn)動，將污染污和臟紙帶入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊裝置發(fā)訊，減速機(jī)停止工作，過濾系統(tǒng)進(jìn)入下一個工作循環(huán)，從而實現(xiàn)紙帶自動更新，能夠有效過濾液體中的油泥，石蠟、***、機(jī)械雜質(zhì)、金屬顆粒及油污包合物等；

3、 精密氣浮裝置：配有精密氣浮裝置在液箱底部，不斷釋放出大量的微小精密氣泡，將廢水中微細(xì)的懸浮油、懸浮顆粒(固態(tài)顆?；蛞簯B(tài)顆粒)粘附在氣泡上，隨氣泡升到水面，形成泡沫層——氣、水、顆?；旌象w，通過油水分離及精過濾單元再次過濾凈化處理；

4、油水分離：采用獨(dú)特的分油系統(tǒng)，將大量的浮油從水體中分離，采用真空裝置進(jìn)行抽真空，使罐體內(nèi)形成真空負(fù)壓狀態(tài)，脫模劑在真空負(fù)壓狀態(tài)下可以迅速拉開油水分界面，加速油水分離，提高油水分離效率；分離箱內(nèi)設(shè)定幾組不同的液位感應(yīng)器，用來感應(yīng)浮油與脫模劑液面，來實現(xiàn)自動油水分離；

5、 臭氧殺菌裝置：***實現(xiàn)除臭、消毒、殺菌，去除異；

6、 曝氣裝置：通過曝氣裝置配合臭氧發(fā)生裝置，將臭氧氣體均勻擴(kuò)散到水體中，保證無死角殺菌和******滋生！

7、 精過濾裝置：將凈化后的脫模劑再通過***過濾筒進(jìn)行精密過濾，脫模劑進(jìn)一步進(jìn)行凈化處理（過濾精度：1um-10um)；

8、 高精度油水分離裝置（處理懸浮油）：采用***精密油水分離器加除油濾袋進(jìn)行油水分離，過濾后的脫模劑基本無浮油。

 9、全自動：開啟自動同步模式，自動完成進(jìn)液、過濾、出液工作，當(dāng)存儲池內(nèi)當(dāng)液位到達(dá)設(shè)定高值時，自動停止進(jìn)液；滿足出液條件后，系統(tǒng)將自動出液；無需專人看管，可以實現(xiàn)一鍵式自動化智能運(yùn)行！

 五  工作原理示意圖：