一、粉末的存放粉末的存放對其質(zhì)量有著很大的影響。存放粉末一般會在一個通風(fēng)干燥、且存放空間的溫度不應(yīng)超過30度。
不同品種的粉末不能放置在一起，以免相互產(chǎn)生污染。不同廠家的粉末，在施工當(dāng)中，粉末一定要循環(huán)使用，也就是說一批用完再用下一批，沒有用完的粉末一定要把箱子密封好，以免受到污染。
二、施工環(huán)境
粉末施工單位對環(huán)境要求不一，有露天的有封閉的，有和生產(chǎn)車間通體，五花八門。
粉末涂料廠家正確的粉末施工環(huán)境應(yīng)是***的，配有粉末的回收設(shè)備。不能把不用的粉末放置噴室當(dāng)中。每天上班前下班后須把噴室用墩布或吸塵器把地面徹底清理干凈。
三、粉末的失光現(xiàn)象及處理
（1） 粉末在烤爐中超過規(guī)定的時(shí)間和溫度很可能表面失光。環(huán)氧聚酯（戶內(nèi)）粉一般恒溫不超過190度。純聚酯粉末一般恒溫不超過220度。
因材質(zhì)不同所需熱能不同，因此在爐內(nèi)所放置時(shí)間有所不同。比如鋁型、薄鐵板等在爐內(nèi)放置時(shí)間一般不超過15-20分鐘即可。大型金屬件等一般在爐內(nèi)放置30-60分鐘即可。
（2）在施工當(dāng)中為減少浪費(fèi)，把回收粉末加到新的粉末中混合使用，這種情況往往會造成工件表面失光。正確的方法是一件粉末（正常）添加3公斤左右，一般不應(yīng)超過5公斤，粉末，否則失光。
（3）粉末因高溫或過度擠壓產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。這種情況往往會使粉末失光。這種情況一般采取把結(jié)塊粉末用篩子處理一下，然后和未結(jié)塊的粉末結(jié)合使用，這個問題就解決了。
（4）不同生產(chǎn)廠家的粉末相互混合使用，因互相干擾也會使粉末失光。如果需要不同廠家的粉末時(shí)必須把靜電發(fā)生器的供粉桶、噴槍、粉管及周圍環(huán)境清理干凈，再改用另一家的粉末。
（5）粉末一般不宜存放過長。時(shí)間過長會發(fā)生光澤變化，一般光澤較高的粉末，存放時(shí)間過長，施工后往往有些粉末也會產(chǎn)生失光現(xiàn)象。光澤低的粉末，如黑無光，灰無光等，存放時(shí)間過長再用很有可能有了波紋砂紋的現(xiàn)象。
云浮金屬粉末，韶關(guān)金屬粉末，清遠(yuǎn)金屬粉末
粉末所有性能的總稱。它包括：粉末的幾何性能(粒度、比表面、孔徑和形狀等)；粉末的化學(xué)性能(化學(xué)成分、純度、氧含量和酸不溶物等)；粉體的力學(xué)特性(松裝密度、流動性、成形性、壓縮性、堆積角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性電位和磁性等。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產(chǎn)品的性能。幾何性能基本的是粉末的粒度和形狀。
(1)粒度。它影響粉末的加工成形、燒結(jié)時(shí)收縮和產(chǎn)品的終性能。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關(guān)，例如，過濾材料的過濾精度在經(jīng)驗(yàn)上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得；硬質(zhì)合金產(chǎn)品的性能與wc相的晶粒有很大關(guān)系，要得到較細(xì)晶粒度的硬質(zhì)合金，惟有采用較細(xì)粒度的wc原料才有可能。生產(chǎn)實(shí)踐中使用的粉末，東莞鋁合金粉末，其粒度范圍從幾百個納米到幾百個微米。
(2)粉末的顆粒形狀。它取決于制粉方法，如電解法制得的粉末，顆粒呈樹枝狀；還原法制得的鐵粉顆粒呈海綿片狀；氣體霧化法制得的基本上是球狀粉。此外，有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和松裝密度，由于顆粒間機(jī)械嚙合，不規(guī)則粉的壓坯強(qiáng)度也大，特別是樹枝狀粉其壓制坯強(qiáng)度。但對于多孔材料，采用球狀粉。
力學(xué)特性粉末的力學(xué)性能即粉末的工藝性能，它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數(shù)。粉末的松裝密度是壓制時(shí)用容積法稱量的依據(jù)；粉末的流動性決定著粉末對壓模的充填速度和壓機(jī)的生產(chǎn)能力；粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強(qiáng)度。
粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趨于平坦。影響粉末涂料涂膜平坦性的主要因素是粒度不小及其散布，熔融粘度，顏料和固化劑的渙散狀態(tài)等。
關(guān)于熔融粘度高的樹脂，假如要獲得40μm涂膜厚度的平坦涂膜，那么粉末粒度粒徑約為60μm。涂膜厚度的散布在靜電粉末涂裝中，因?yàn)閲姵龇勰┑牟痪鶆蛐允雇磕ず穸鹊牟痪鶆虺潭却蠹s為溶劑涂裝的2倍，要正確掌握涂裝設(shè)備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時(shí)刻，防止噴涂的不均勻性。
被涂物面積大于涂裝設(shè)備的噴束圖形時(shí)，采用往復(fù)式噴粉槍結(jié)構(gòu)是比較適合的。當(dāng)并聯(lián)長沖程擺放時(shí)，被涂物的中心部位涂膜較薄，而樂用串聯(lián)短沖程擺放，鋁合金粉末，被涂物中心部位涂膜則較厚。涂著功率影響粉末涂料涂著功率的主要因素是涂裝設(shè)備對涂料的帶電方法，粉末的粒度散布，涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。
粉末涂料中的微細(xì)粒子簡單堆積在涂裝設(shè)備后噴槍頭部或管道內(nèi)改變氣流方向的部位，當(dāng)堆積到某種程度時(shí)以凝聚狀態(tài)噴出來附著在被涂物上面，烘烤時(shí)不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒，附著在噴粉室內(nèi)壁和收回設(shè)備內(nèi)的膠化物：制作粉末涂料過程中因?yàn)轭伭袭a(chǎn)生凝聚物：在熔融混合過程中有部分樹脂進(jìn)行固化反響產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會構(gòu)成涂膜上的顆粒。
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