越來越多的企業(yè)開始引入SAP系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部的優(yōu)化管理。這個(gè)SAP系統(tǒng)很好的管理了企業(yè)的資金、客戶關(guān)系、員工、銷售、庫(kù)存、生產(chǎn)加工等，大大的提高了企業(yè)的管理能力和數(shù)據(jù)共享，從而讓企業(yè)有了進(jìn)一步的發(fā)展。

然而，當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定程度后，SAP系統(tǒng)的一些不足也出現(xiàn)了。比如在倉(cāng)庫(kù)管理模塊中，就存在以下問題：

1、每天需要人工錄入大量的倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)，工作量大，出錯(cuò)率較高。

2、數(shù)據(jù)需要人工采集記錄，而且還需錄入才能讓SAP系統(tǒng)更新、同步。

3、倉(cāng)庫(kù)管理模式還是人工管理為主，依賴人工經(jīng)驗(yàn)。

4、庫(kù)存準(zhǔn)確率較低，且難以做到***先出，庫(kù)存積壓多。

5、難以追溯產(chǎn)品在倉(cāng)庫(kù)中的轉(zhuǎn)移情況。

6、由于錄單手誤，導(dǎo)致賬面庫(kù)存與實(shí)際庫(kù)存差異。

面對(duì)以上倉(cāng)庫(kù)問題，應(yīng)該如何解決呢？

解決方案

標(biāo)領(lǐng)科技推出條碼倉(cāng)庫(kù)管理軟件，可以與SAP系統(tǒng)無縫集成，通過條碼技術(shù)，結(jié)合PDA設(shè)備，做到掃碼完成原料/成品入庫(kù)、上架、揀貨、盤點(diǎn)、調(diào)撥、出庫(kù)等作業(yè)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，同還能驗(yàn)證這些作業(yè)的準(zhǔn)確性，避免錯(cuò)貨、串貨、漏貨情況。當(dāng)這些作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)自動(dòng)更新到系統(tǒng)上，無需人工錄入，提升SAP系統(tǒng)應(yīng)用效能，達(dá)到精益管理的目標(biāo)。

條碼倉(cāng)庫(kù)管理軟件與SAP系統(tǒng)無縫集成，在一定程度上簡(jiǎn)化和簡(jiǎn)單了使用者的操作步驟，同時(shí)提高了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、共享性、準(zhǔn)確性和數(shù)據(jù)錄入的效率。

主要收益：

1、通過掃描物料/成品條碼，即可顯示當(dāng)前所采集物料的規(guī)格、批次、數(shù)量、所在倉(cāng)庫(kù)、所在倉(cāng)位等。

2、數(shù)據(jù)人工采集轉(zhuǎn)為自動(dòng)采集，而且能實(shí)時(shí)同步到兩個(gè)系統(tǒng)中，無需人工錄入，大大提升了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。

3、實(shí)現(xiàn)一物一碼的精細(xì)化管理和，且管理和全過程數(shù)據(jù)可視化。

4、人工管理轉(zhuǎn)為系統(tǒng)管理，國(guó)內(nèi)wms系統(tǒng)排名，全程作業(yè)可視化，出錯(cuò)率大幅度減少。

5、庫(kù)存準(zhǔn)確率達(dá)95%，***先出，wms冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，庫(kù)存管理精細(xì)化。

6、多樣化報(bào)表，為管理決策層提供實(shí)時(shí)的分析數(shù)據(jù)。

倉(cāng)儲(chǔ)的信息化是服裝企業(yè)邁出前進(jìn)步伐的重要一環(huán)。市場(chǎng)一觸即發(fā)，服裝企業(yè)臺(tái)前是產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，背后是對(duì)供應(yīng)鏈響應(yīng)速度的挑戰(zhàn)，建立有效的供應(yīng)鏈體系，輔以服裝wms系統(tǒng)，是可靠的破局之法。

服裝wms系統(tǒng)帶來的改革效果：

1、精細(xì)化管理

服裝wms系統(tǒng)可以管理多個(gè)倉(cāng)庫(kù)，規(guī)劃業(yè)務(wù)流程，再通過現(xiàn)場(chǎng)的管理與執(zhí)行配合，實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程統(tǒng)一、數(shù)據(jù)統(tǒng)一。同時(shí)，系統(tǒng)支持流程管理，從商品入庫(kù)——庫(kù)內(nèi)業(yè)務(wù)操作——出庫(kù)，從分類分區(qū)、***定量等維度實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。

2、實(shí)現(xiàn)批次管理

服裝wms系統(tǒng)的批次管理模塊，包括生產(chǎn)日期、失效日期、生產(chǎn)批次、批次序列號(hào)、嚴(yán)格匹配和管理，滿足服裝行業(yè)批次管理需求。

3、提升揀貨效率

服裝wms系統(tǒng)的波次策略，自動(dòng)整合訂單并生成智能揀貨單，讓你不走回頭路。加上PDA手持設(shè)備，可以準(zhǔn)確、快速找到想要的商品，同時(shí)還能避免揀錯(cuò)、撿漏情況發(fā)生。另外可集成現(xiàn)代化倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)退貨分揀批量處理。

4、追溯管理

服裝wms系統(tǒng)支持全渠道碼管理，實(shí)現(xiàn)貨品追溯。通過建立打印平臺(tái)，統(tǒng)一產(chǎn)品條碼規(guī)范，作業(yè)流程結(jié)合RF手持終端，全程條碼化管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理體系。

5、簡(jiǎn)化供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)

通過構(gòu)建供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商發(fā)貨與倉(cāng)庫(kù)作業(yè)無縫銜接，大幅度簡(jiǎn)化供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，以壓縮物流費(fèi)用和時(shí)間，更好地服務(wù)銷售環(huán)節(jié)。

6、加速資金回籠

運(yùn)用服裝wms系統(tǒng)可合理進(jìn)行存購(gòu)管理，門店庫(kù)存，銷售庫(kù)存管理，有效了解，預(yù)測(cè)存貨短缺發(fā)生的可能性，及時(shí)補(bǔ)貨，保持銷售計(jì)劃與執(zhí)行的同步，汕尾wms，加速資金回籠；

7、工作過程透明化管理

商品采用了條碼/RFID的標(biāo)識(shí)屬性，引導(dǎo)供應(yīng)商、企業(yè)上下游關(guān)聯(lián)者規(guī)范貨物的管理，提送貨的管理，同時(shí)解決貨物的竄貨問題，讓各方的工作更透明；

廣東某汽配公司***從事關(guān)鍵汽車零部件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，產(chǎn)品涵蓋汽車減震器、汽車轉(zhuǎn)向器及其零部件并提供***服務(wù)，為國(guó)內(nèi)眾多汽車廠商提供相關(guān)的零部件。

目前問題點(diǎn)：

1、零部件存放庫(kù)位需要人工管理，經(jīng)常出現(xiàn)零件多時(shí)放不下，少時(shí)浪費(fèi)空間，導(dǎo)致先入先出管理不完善。

2、日常作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)完成，以致新員工效率低下，出錯(cuò)率較高，MIS系統(tǒng)和wms系統(tǒng)，經(jīng)常需要加班加點(diǎn)完成任務(wù)。

3、某些零部件的外觀相似，揀錯(cuò)貨時(shí)有發(fā)生，以致后續(xù)需花費(fèi)不少時(shí)間來找出和修正。

4、庫(kù)存做不到實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，影響備貨、生成、銷售等計(jì)劃。

5、成品倉(cāng)入、出庫(kù)均手工作表管理，查詢起來很不方便。

經(jīng)過三個(gè)月的實(shí)施開發(fā)，目前標(biāo)領(lǐng)的wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)已成功上線應(yīng)用，不僅解決了現(xiàn)有的倉(cāng)儲(chǔ)問題，還提升倉(cāng)庫(kù)信息化、智能化水平，為公司創(chuàng)造了如下效益：

1、物料、零部件和庫(kù)位都貼上特有的條碼標(biāo)簽加以區(qū)分和確認(rèn)，上下架通過PDA掃描確認(rèn)，保證作業(yè)的準(zhǔn)確性。

2、根據(jù)波次策略，優(yōu)先下架入庫(kù)較早的物料、零部件，并以條碼標(biāo)簽作為辨認(rèn)，實(shí)現(xiàn)真正的***先出管理。

3、精細(xì)化的庫(kù)位管理，清楚每一個(gè)物料/零部件所在的庫(kù)位，也能查詢到哪些庫(kù)位沒有被使用。

4、通過批次管理和條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)零部件批次號(hào)的追溯管理，保證零部件質(zhì)量安全。

5、全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，從人工找貨變?yōu)橄到y(tǒng)找貨，降低人工經(jīng)驗(yàn)的依賴，加快新員工上手速度。

6、通過與ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成，加強(qiáng)了庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性，提升了ERP系統(tǒng)運(yùn)用效能。

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