水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機組的主要配置：

單階式或兩階排氣式擠出機、磨面切粒系統(tǒng)、柔性刀座、立式自動脫水（烘干）裝置、振動分離篩、風送系統(tǒng)、集料料斗，控制系統(tǒng)組成。而磨面切粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統(tǒng)、切粒機頭、水路系統(tǒng)及管件、粒子脫水機及控制系統(tǒng)構(gòu)成。

水環(huán)/水霧/水下切粒工作模式：

當均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備（反應釜/螺桿擠出機/熔體泵等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。當間隙趨近于零時，切削力將變得相當大直到刃部的強度承受不了而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態(tài)”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。

聚bing烯裝置的造粒流程為，將添加劑與聚粉料混合之后，進入擠壓機筒 體，在210～250℃的高溫下被擠壓熔融。在雙螺桿擠壓機的作用下，熔融聚合物 從切粒機模板?？妆粩D出進入水冷切粒室內(nèi)，然后被高速旋轉(zhuǎn)的切刀切成顆粒。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、kang氧hua、抗粘結(jié)和抗擴散的能力。 顆粒經(jīng)過水冷卻固化被水流輸送到離心干燥器。脫水之后的顆粒進入分級篩選機， 從而篩選分離出大顆粒料、正常顆粒和碎屑。

切粒機操作步驟

待清潔性和完好性檢查完全好后，方可接通切粒機電源，進行切粒操作。 啟動切粒機，先開電機，再慢慢啟動切刀。 啟動切粒機低速運轉(zhuǎn)，確認切粒轉(zhuǎn)向正常。

將擠出物料牽引入切粒機切粒，粒條粗細在φ2~ 4mm之間。 根據(jù)工藝調(diào)整切粒機的轉(zhuǎn)速，使切粒機和擠出速度匹配。 當作業(yè)結(jié)束后，應緩緩降低切刀轉(zhuǎn)速直至歸零，切斷電機電源。 作業(yè)時，應及時清理干凈切粒機周圍環(huán)境衛(wèi)生。

說起切粒機滾刀，要不是業(yè)內(nèi)人士是很少有人聽聞的，但時只要是知道他的用途的，就不得不說其用途的廣泛性了，不知在大家熟悉的紙制業(yè)是不可或缺的***，在橡膠業(yè)，陶瓷業(yè)，電子電器，電線電纜金屬化膜，煙cao等諸多行業(yè)是不可或缺的工具，而且與生活息息相關(guān)。聚合釜中已聚合好的膠體在釜頂壓力的作用下，以一定的形狀整體下移，被分割器分割成為粗細均勻的膠條，同時被由電機帶動旋轉(zhuǎn)的模面切刀連續(xù)切斷，成為大小均勻的圓柱狀膠塊進入下一道工序。

切粒機滾刀需以綠色環(huán)保求發(fā)展，在不斷發(fā)展中該刀在市場上的不斷地進步，還推動了各個企業(yè)發(fā)展的速度，加快了我國經(jīng)濟發(fā)展，市場上泛起不同種類的刀具，符合低碳出產(chǎn)的沒幾個。節(jié)能減排是21世紀產(chǎn)業(yè)消費的時***展方向，也是我國經(jīng)濟可繼承開展的需求。