鍋爐煤粉的制備

煤粉與氧氣接觸而氧化，在一定條件下可能發(fā)生煤粉自燃。在制粉系統(tǒng)中，煤粉是由氣體來輸送的，氣體和煤粉的混合物一遇到火花就會使火源擴大而產(chǎn)生較大壓力，從而造成煤粉的。

鍋爐燃用的煤粉細度應由以下條件確定：燃燒方面希望煤粉磨得細些，這樣可以適當減少送風量，使q2 、q4損失降低;從制粉系統(tǒng)方面希望煤粉磨得粗些，從而降低磨煤電耗和金屬消耗。所以在選擇煤粉細度時，應使上述各項損失之和?？倱p失蟬聯(lián)小的煤粉細度稱為“經(jīng)濟細度”。由此可見，對揮發(fā)分較高且的煤種，或對于磨制煤粉顆粒比較均勻的制粉設備，以及某些強化燃燒的鍋爐，煤粉細度可適當大些，以節(jié)省磨煤能耗。由于各種煤的軟硬程度不同，其抗磨能力也不同，因此每種煤的經(jīng)濟細度也不同。

煤粉的燃燒：由煤粉制備系統(tǒng)制成的煤粉經(jīng)煤粉燃燒器進入爐內。燃燒器是煤粉爐的主要燃燒設備。燃燒器的作用有三：一是保證煤粉氣流噴入爐膛后迅速著火;二是使一、二次風能夠強烈混合以保證煤粉充分燃燒;三是讓火焰充滿爐膛而減少死滯區(qū)。煤粉氣流經(jīng)燃燒器進入爐膛后，便開始了煤的燃燒過程。燃燒過程的三個階段與其它爐型大體相同。所不同的是，這種爐型燃燒前的準備階段和燃燒階段時間很短，而燃盡階段時間相對很長。

中國是焦炭生產(chǎn)大國，也是世界焦炭市場的主要出口國。2003 年，***焦炭產(chǎn)量是3.9 億噸，中國焦炭產(chǎn)量達到1.78 億噸，約占***總產(chǎn)量的46%。在出口方面，2003 年我國共出口焦煤1475 萬噸，其中出口歐盟458 萬噸，約占1/3。2004 年，中國共出口焦炭1472 萬噸，相當于***焦炭貿易總量的56%，國際焦炭市場仍供不應求。 [編輯本段]煤主要分類　　有褐煤、煙煤、無煙煤、半無煙煤等幾種。

(1)褐煤：多為塊狀，呈黑褐色，光澤暗，質地疏松;含揮發(fā)分40%左右，燃點低，容易著火，燃燒時上火快，火焰大，冒黑煙;含碳量與發(fā)熱量較低(因產(chǎn)地煤級不同，發(fā)熱量差異很大)，燃燒時間短，需經(jīng)常加煤。

(2)煙煤：一般為粒狀、小塊狀，也有粉狀的，多呈黑色而有光澤，質地細致，含揮發(fā)分30%以上，燃點不太高，較易點燃;含碳量與發(fā)熱量較高，燃燒時上火快，火焰長，有大量黑煙，燃燒時間較長;大多數(shù)煙煤有粘性，燃燒時易結渣。

(3)無煙煤：有粉狀和小塊狀兩種，呈黑色有金屬光澤而發(fā)亮。雜質少，質地緊密，固定碳含量高，可達80%以上;揮發(fā)分含量低，在10%以下，燃點高，不易著火;但發(fā)熱量高，剛燃燒時上火慢，火上來后比較大，火力強，火焰短，冒煙少，燃燒時間長，粘結性弱，燃燒時不易結渣。應摻入適量煤土燒用，以減輕火力強度。

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煤炭洗選的特點和意義：

動力煤常見用戶有：火力發(fā)電、出口、化工、一般工業(yè)鍋爐、窯爐、生活用煤及高爐噴吹。各類用戶對媒質的要求各不相同，這就決定了動力煤的洗選有以下特點：

1)洗選動力煤的效益與洗煉焦煤相比，經(jīng)濟效益低;

2)動力煤的大多用戶，對煤質要求較低，通常只要求排除矸石;

3)各類用戶對動力煤的品種要求不同，如電廠要求末煤，而有些工業(yè)則要求塊煤;

4)動力煤選煤廠要有適應不同品種變化的能力。

煤炭洗選的意義：

1)提高煤炭質量，減少燃煤污染物排放;

2)提高煤炭利用效率，節(jié)約能源;

3)優(yōu)化產(chǎn)品結構，提高產(chǎn)品競爭能力;

4)減少運力浪費。

煤炭和焦炭用途的區(qū)別

煤當原料使用 煤在1200℃的密閉爐(稱為煉焦爐)中干餾，可得固定碳很高含量之煤焦，俗稱焦炭。因為缺氧，所以不會燒掉，某些固體因為熱量成為氣體，而所剩之硬且成泡沫狀之純碳物體就是焦炭了。用來制成焦炭之煤稱之為"焦炭煤"，其應具有低硫量及特定之灰分之特性;制焦炭之過程稱為"干餾"，其中產(chǎn)生之氣體部份冷卻之后就成為液態(tài)氨和煤焦油。

氣體部份包含氫、、氨、、及其他碳氫化合物，如、苯、等，在通過***槽之后氨形成***銨，再通過脫硫塔洗去，再加以冷凝。而沸點較高之苯、及等則形成輕油混和物;剩下來之氫、、等，有可燃性，則為煤氣。其燃燒價值較低且會產(chǎn)生大量之煤煙，含有會溶於血液中使血液失去攜帶氧之功能，所以必須小心使用。

而焦炭主要之功用是用來冶鐵煉鋼，將焦炭、鐵礦及石灰石混和于鼓風爐之中燃燒，經(jīng)不完全氧化，生成，再將氧化鐵還原成鐵，就可制成煉鋼所需要之純鐵了。