石灰：對轉(zhuǎn)爐煉鋼而言，對活性石灰的粒度要求，是為了保證在有時間要求的煉鋼過程中的造渣速度和效果。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgOgt。如果石灰的粒度過大，會導(dǎo)致石灰顆粒與鋼水的反應(yīng)時間被加長，使造渣速度減慢而影響造渣效果。反之，若石灰的粒度過小時，則在煉鋼時易引起顆?；蚍蹓m飛濺而惡化操作環(huán)境。在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰石粉品質(zhì)對濕法煙氣脫硫性能的影響：從濕法脫硫過程主要反應(yīng)式可以看出，要吸收和中和煙氣中的SO2，關(guān)鍵是Ca2 的形成，這和石灰石或石灰石粉的成分（主要是CaCO3含量）、細(xì)度、反應(yīng)活性等有密切關(guān)系。石灰：隨著冶煉技術(shù)和鋼的品種質(zhì)量的要求的不斷提高，對石灰產(chǎn)品在鋼水中的熔解速度也有了“快速”的要求。石灰石粉的品質(zhì)對濕法煙氣脫硫的性能有直接的影響。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgOgt;5%)。