由于缺乏科學(xué)的設(shè)計指導(dǎo)，技術(shù)設(shè)計者難以根據(jù)經(jīng)驗控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1―3倍。加工余量大，國內(nèi)農(nóng)機(jī)配件鑄件鑄件能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸，6、注入系統(tǒng)的設(shè)計并不合理。由于設(shè)計不適當(dāng)，存在纏繞、混合等缺陷，導(dǎo)致鑄件成品率和合格率低。二、環(huán)境污染嚴(yán)重，工作環(huán)境差的中國，有少數(shù)大型企業(yè)，如蒸汽、雙蒸汽、大重，鑫聚豐公司等生產(chǎn)設(shè)備好，精密鑄造工藝***，除環(huán)境保護(hù)措施基本正確外，許多鑄造工廠的生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)滯后，一般要考慮環(huán)境保護(hù)的問題。6、砂處理系統(tǒng)大大簡化,成型砂可完全再利用,去除型砂制造部門和廢砂處理部門。農(nóng)機(jī)配件鑄件前世紀(jì)80年代，***規(guī)模小，技術(shù)水平低，對污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行***化的調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本的變化。中國鑄造行業(yè)的環(huán)境問題也體現(xiàn)在自然資源的過剩消費上

下邊是大家生產(chǎn)廠家為客戶梳理的明確精密鑄造持壓和開模及其添充時間的方式，期待能給客戶們產(chǎn)生一定的協(xié)助。

一、持壓時間。 持壓時間的長度在于精密鑄造的材料和壁厚。對溶點高、結(jié)晶體溫度范圍大和厚壁的鑄件，持壓時間要長些。對結(jié)晶體溫度范圍小而壁又薄的鑄件，持壓時間可短些。充足的開模時間可使精密鑄造在磨具內(nèi)便有一定的抗壓強(qiáng)度，開模和頂出時不至于造成形變或開裂。假如持壓時間不夠，非常容易導(dǎo)致縮松?？墒浅謮簳r間太長，起不上十分大的實際效果，反倒非常容易導(dǎo)致立柱式鋁壓鑄機(jī)的摘除邊角余料艱難。

二、開模時間。 持壓后應(yīng)開模取下精密鑄造商品。從壓射終結(jié)到壓鑄模開啟的時間稱之為開模時間。充足的開模時間可使精密鑄造在磨具內(nèi)便有一定的抗壓強(qiáng)度，開模和頂出時不至于造成形變或開裂。（3）加工余量數(shù)值2、起模斜度使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。肉開模時間過短，那麼在鑄件抗壓強(qiáng)度還較低時就出模，鑄件非常容易形變。

三、添充時間。 鋁壓鑄時形狀記憶合金從進(jìn)到壓鑄模凹模剛開始到填滿凹模才行需要的時間稱之為添充時間。添充時間的長度在于精密鑄造的容積尺寸和復(fù)雜性。

機(jī)器設(shè)備主要用途這套機(jī)器設(shè)備及加工工藝是集實型、真空泵鍛造的優(yōu)勢為一體，適用鋼、鐵、鋁、銅等各種各樣型號，各種各樣材料不一樣構(gòu)造的大、中、小各種鑄件，對構(gòu)造繁瑣鑄件的實際效果更優(yōu)。

1、構(gòu)造樣子不會受到鍛造工藝限定，為商品的設(shè)計方案生產(chǎn)制造出示了普遍的可玩性，生產(chǎn)周期時間短，生產(chǎn)，無需混砂、下芯、起模、合箱、臨床診斷、易于一箱多鑄、群鑄，完成化的設(shè)計方案，防止了因下芯、起模、合箱等要素造成的焊接缺陷和廢料

2、鍛造規(guī)格，樣子規(guī)格，內(nèi)外性價比高，具備高精密鑄件的特性，可一部分替代熔模精密鑄件，降低機(jī)械設(shè)備進(jìn)給量可達(dá)60%，加工工藝榮譽(yù)出品率可達(dá)95%。

3、項目***少、入手快、用工少、低成本、機(jī)器設(shè)備緊湊型、占地小、生產(chǎn)工藝易于把握，有利于完成電氣自動化生產(chǎn)。

進(jìn)行消失模鑄造有一定的規(guī)范和要求，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值細(xì)，鑄件尺寸精度可達(dá)4-6級，表面粗糙度可達(dá)0。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂，然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱***，邊填砂邊震實，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時停止加砂，在干砂上面覆蓋塑料薄膜，然后將澆口杯置于直澆口頂端，并在薄膜上撤上一層散砂，以防止?jié)沧r鐵水濺落，燒穿薄膜導(dǎo)致漏氣塌箱。