重型四面刨

重型四面刨有7或8根切削刀軸,其加工寬度在200mm以上。重型四面刨多是以6軸四面刨為基礎(chǔ)改進而來,可根據(jù)加工用途的不同,使***后2根刀軸有多種變化,主要目的是為了加工出高精度的基準面或成型面。通常是在6軸四面刨的***后端加上一個旋轉(zhuǎn)刀軸而形成7刀軸四面刨,以2根旋轉(zhuǎn)刀軸進行較為復(fù)雜型面的加工;或在6軸四面刨的基礎(chǔ)上再加1個垂刀,以垂直和可旋轉(zhuǎn)刀軸做復(fù)雜型面的加工。8軸四面刨一般為2上2下3垂直外加1個旋轉(zhuǎn)刀軸,或是2上2下2垂直和2旋轉(zhuǎn)刀軸,用以加工較大尺寸的成型面或進行截面尺寸加工。

選型原則

選用多刀軸成型銑削類加工機床時,主要是選擇刀軸的數(shù)目和刀軸間的調(diào)節(jié)范圍。一般要根據(jù)被加工工件的形狀、批量、進料時的方向、***、加工基準和工件通過刀軸的方便程度等因素來考慮。由于使用環(huán)境的條件不同,被加工工件的變化多樣,因此選型時并無固定的原則。通常是考慮一個主要的加工方向,兼顧其它各方面的要求,以滿足多的工藝加工需要,花費小的費用,有簡捷方便的操作維護為原則。

提高加工能力和生產(chǎn)效率。四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機床,與傳統(tǒng)多機床組合成的生產(chǎn)線相比,主要是通過縮短輔助工作時間來提高加工能力和生產(chǎn)效率。由于在四面刨一臺機床上完成了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺機床才能完成的加工,節(jié)省了機床間工件的運轉(zhuǎn)時間,提高了單位時間內(nèi)的產(chǎn)量,進而提高了加工能力和生產(chǎn)效率。另外,減少了機床的臺數(shù),不僅縮短了輔助工作時間,還減少了操作工人的數(shù)量,減少了車間的占地面積。因此,與傳統(tǒng)的多機臺工藝相比,四面刨不僅提高了單位時間內(nèi)的產(chǎn)量,還提高了單位占地面積和單位人員的生產(chǎn)產(chǎn)量.