性能特點：1.造粒、干燥、冷卻可在一臺流化床中完成，簡化了工藝流程，節(jié)省費用。2.可以對粉狀物料進行造粒增大，對顆粒狀物料進行包衣。3.獨特設(shè)計的霧化系統(tǒng)，可以保證不斷料液的情況下不堵塞。4.造粒粒度在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

適應(yīng)物料：適用于所有粉狀物料的顆?；赃_到減少生產(chǎn)中粉塵飛揚的弊端，營造綠色生產(chǎn)環(huán)境。典型物料：氯化鈣、凈水劑等

無水氯化鈣專用干燥設(shè)備工作原理：熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

無水氯化鈣的生產(chǎn)工藝：一、生產(chǎn)原理，可用石灰石和鹽酸反應(yīng)制得。主要化學反應(yīng)如下：CaCO3 2HCl→C***2 H2O CO2↑　　二、操作過程1.制二水氯化鈣（C***2· 2H2O）：將鹽酸（31 %）和石灰石粉，按2.2:1的配比投入反應(yīng)缸中，在攪拌下發(fā)生反應(yīng)，生成酸性氯化鈣溶液，移入澄清槽內(nèi)。加入石灰乳，調(diào)溶液pH值為8.9~9,這時氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀析出。經(jīng)澄清，過濾，濾液移在蒸發(fā)皿內(nèi)加熱至172~174℃蒸發(fā)，經(jīng)結(jié)晶，分離后于200~240℃下干燥脫水，即得二水氯化鈣。2.制無水氯化鈣：將二水氯化鈣再加熱至260~300℃，干燥脫水，即變?yōu)榘咨臒o水氯化鈣。流態(tài)化生產(chǎn)粒狀氯化鈣的工藝，其特征在于以液體氯化鈣為原料，霧化的液體氯化鈣與溫度為380-420℃的高溫熱氣形成混合流態(tài)化狀態(tài)，在粒狀氯化鈣晶種的作用下得到粒狀無水氯化鈣。

氯化鈣溶液制備

1、工藝流程

工藝生產(chǎn)裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應(yīng)池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應(yīng)池設(shè)計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應(yīng)完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機中進行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經(jīng)計量后加入中和攪拌槽中，除去反應(yīng)完成液中的***離子以及進行PH值調(diào)節(jié)，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機進行壓濾，壓濾后的清液進入清液儲槽，用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進入溶液蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入到高溫液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內(nèi)完成造粒干燥作用，大部分經(jīng)過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉回收處理。部分細粉進入到濕法除塵器內(nèi)被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。

造粒干燥干燥介質(zhì)流程：冷空氣經(jīng)過燃煤熱風爐加熱后成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質(zhì)，在噴霧流化床造粒干燥機內(nèi)與霧化泵泵入的高濃度溶液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣經(jīng)旋風分離器氣固分離后進入余熱回收器內(nèi)進行充分的熱量回收作用后進入到濕法除塵器進行充分的除塵，而后被系統(tǒng)引風機引走排空。

蒸發(fā)造粒干燥煙氣流程：燃煤熱風爐產(chǎn)生的高溫煙氣通過換熱作用后在煙氣引風機的作用下進入溶液蒸發(fā)器與需蒸發(fā)溶液進行充分熱交換完成蒸發(fā)濃縮，在此處進行充分的熱量利用，***后排出的煙氣溫度約100～120℃，充分提高熱效率。