反應釜幾種密封的使用條件

反應釜幾種密封的使用條件：

反應釜通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

反應釜在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或16公斤。

反應釜在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過16公斤以上。

除了磁力反應釜磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷去水套。

反應釜加熱和攪拌

用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)-笨-醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗；需要監(jiān)檢的壓力容器適用范圍適用于特種設備目錄所定義的、同時具備以下條件的壓力容器：1。釜頂裝有快開人孔及手孔,深圳網絡優(yōu)化，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。以生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。

反應釜槳葉設計要求

反應釜槳葉設計要求

1、槳葉結構和形式的設計根據(jù)物料的要求來決定。

2、槳葉的層數(shù)，根據(jù)熱混機容量的大小，槳葉層數(shù)由1-4層不等。

3、槳葉的傾角，下中槳葉的傾角應取20°左右，上槳葉的兩頭上翹段應略大于20°，上槳葉的中間段可取為25-30°。

4、槳葉材料，大多數(shù)混合機槳葉采用不銹鋼，這種材料成本低，加工打磨方便，但是耐磨性能不盡人意。為解決磨損問題，現(xiàn)在已開發(fā)出高鉻耐磨合金鋼，其主要成份為：Cr、Ni、Nb、V，其中鉻的含量為：25%，其耐磨性能為1Cr18Ni9Ti的4倍。由于金屬鉻的價格高達￥75000/噸，因此這種槳葉成本稍高。1、反應釜電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。

槳葉材質也可根據(jù)物料特性與釜內其他接觸物料材質保持一致。

聚合反應釜聚氨脂反應釜及聚醚反應釜

聚合反應釜也稱聚合釜，是用于制造有機聚合物球體，制備高分子化合物的主要反應釜設備。

一般是立式圓柱形高壓反應釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動。反應釜的外壁常用碳鋼制成，內襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時可以單釜間歇生產，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產。聚合反應物由一個釜的下部進入下一反應釜上部。反應釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進出料口等。用于本體聚合的，則釜內不裝反應釜攪拌器，且不串聯(lián)。此外，還有在長方形金屬箱的淺盤中，以一定的速度流入而進行聚合的。聚合反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內壁對稱設有三根可向心調節(jié)移動的阻尼棒，反應釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內壁直徑為 0.8~1.0m ，反應釜體高度與內壁直徑比為 2.6~4.5:1 ，釜內插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為 0.4~0.6:1。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。