浦江縣君達(dá)線材有限公司主營2mm～10mm鋼絲，材質(zhì)有Q195，錳鋼等等，廣泛用于用于生產(chǎn)衣架、鏈條、掛勾及其它小五金產(chǎn)品。

電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為，放線，酸洗，水洗，鍍鋅，冷水洗，熱水洗，烘干，收線。390兆帕、較低強(qiáng)度390~785兆帕、普通強(qiáng)度785~1225兆帕、較高強(qiáng)度1225~1960兆帕、高強(qiáng)度1960~3135兆帕、特高強(qiáng)度gt。電鍍鋅生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度，ph值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞直接影響鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，電鍍液質(zhì)量濃度直接決定離子遷移后溶液中離子的補(bǔ)充速度，消除濃差極化現(xiàn)象。

一般在生產(chǎn)非制釘用的光面鋼絲時(shí)，盤條可采用機(jī)械除鱗(見盤條機(jī)械除鱗)且不經(jīng)涂層處理(見潤滑載體)即可拉拔。加工硬化：隨著塑性變形的增加，金屬的強(qiáng)度和硬度迅速增加，塑性和韌性迅速下降。在生產(chǎn)制釘用或鍍鋅鋼絲時(shí)，由于對(duì)其表面質(zhì)量要求較高，通常盤條經(jīng)機(jī)械除鱗后要再稍經(jīng)酸洗并通過黃化及沾石灰的涂層處理后，才能進(jìn)行拉拔。由于低碳鋼絲的塑性好、變形抗力小，所以拉拔時(shí)一個(gè)拔程的總減面率(見面積減縮率)可取得較大，可達(dá)95％左右。每道次的減面率一般是%26le;35％。一般用途低碳鋼絲在鍍鋅前的熱處理或拔程之間的中間熱處理，常用再結(jié)晶退火并廣泛采用連續(xù)爐退火和井式爐退火兩種方式。連續(xù)爐退火和連續(xù)熱鍍鋅或電鍍鋅組成連續(xù)作業(yè)線；井式爐退火則用在非連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)線上。

如何處理好次彎矩,成為解決冷拔絲預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)板問題的一個(gè)關(guān)鍵所在。因?yàn)槲覀冊(cè)谑褂美浒谓z時(shí)，由于***物品的不同，對(duì)其長短要求不同。產(chǎn)生機(jī)理及研究現(xiàn)狀所謂次彎矩,就是預(yù)應(yīng)力超靜定結(jié)構(gòu)在施加預(yù)加應(yīng)力之后,預(yù)加應(yīng)力使構(gòu)件產(chǎn)生變形的趨勢(shì),而這一變形趨勢(shì)受到結(jié)構(gòu)贅余支承系統(tǒng)的約束。因此在那些贅余支點(diǎn)上產(chǎn)生了反力,這種反力在超靜定結(jié)構(gòu)中引起的彎矩即為次彎矩，冷拔絲預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)板結(jié)構(gòu)在線彈性階段次彎矩的存在是公認(rèn)的,但對(duì)于次彎矩在結(jié)構(gòu)受力全過程(主要是非線性階段)中的變化情況存在著幾種不同。