工業(yè)級石墨質(zhì)硬而脆，在CNC加工時對刀具的損壞比較比較嚴重，一般提議應用硬質(zhì)合金刀具或金鋼石鍍層的刀具。

石墨在粗加工時刀具可立即在鋼件左右刀，精加工時為防止崩角，常選用輕刀快步走的方法加工。一般而言，石墨在切深低于0.3mm的狀況下非常少產(chǎn)生崩碎，還會得到不錯的外壁工藝性能。

石墨電級CNC加工時造成的塵土較為大，將會***到機床的滑軌滾珠絲桿和主軸軸承等，這就規(guī)定石墨加工機床有相對的解決石墨塵土的設備，機床密閉性還要好，由于石墨***。

石墨電極依據(jù)其質(zhì)量標準高矮，可分成一般功率、高功率和超高功率。耐氧化鍍層石墨電極：表層涂復一層耐氧化保護層厚度的石墨電極，產(chǎn)生既能導電性又耐熱氧化的保護層厚度，減少煉鋼時的電級耗費。

高功率石墨電極：容許應用電流強度為18～25A/公分2的石墨電極，關鍵用以煉鋼的高功率中頻爐。超高功率石墨電極：容許應用電流強度超過25A/公分2的石墨電極。關鍵用以超高功率煉鋼中頻爐。

石墨電極的加工

加壓振動法：加壓振動法需要專門機床，電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時相對放置，留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問。

在通過加工液的同時，使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動。在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體。

石墨微粒的大小決定了它的損耗程度，微粒越大損耗程度就越大，微粒小的損耗程度就越小，同時石墨微粒還決定了其表面的粗糙程度，所以在選擇石墨電極材料的時候，一定要謹慎注意。