閥門按主要參數(shù)分類

1、按壓力分類

（1）真空閥: 工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

（2）低壓閥: 公稱壓力PNlt;1.6MPa的閥門。

（3）中壓閥: 公稱壓力PNlt;2.5~6.4Mpa的閥門。

（4）高壓閥: 公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。

（5）超高壓閥: 公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。

2、按介質(zhì)工作溫度分類

（1）高溫閥:tgt;450℃的閥門。

（2 ) 中溫閥: 120℃ ≤ t lt;450℃的閥門。

（3）常溫閥: -40℃ ≤ t lt;120的閥門。

（4）低溫閥: -100℃ ≤ t lt;-40℃的閥門。

（5）超低溫閥:tlt;-100℃的閥門。

閥門選擇

1、從耐溫耐壓能力考慮

　　高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質(zhì)應考慮選用其相應鍛件，鍛件的綜合性能優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件優(yōu)越。

2、從可潔凈性考慮

　　食品和生物工程生產(chǎn)運輸中，工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性考慮，沒有任何一種閥門和隔膜閥相比擬。

　　①隔膜閥結構簡單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛應用于食品和生物工程領域，而且也適用于一些難以輸送的和***的介質(zhì)。

　　a、僅有閥體和隔膜與物流接觸，其他部分全部隔離，可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌。

　　b、具有自身排凈能力。

　　c、可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領域使用廣泛的閥門。

②底閥。在對滅菌要求嚴格的情況下，儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設備制造時直接旱災儲罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底做一管口，再在管口上連接閥門的做法有很大區(qū)別，該閥關閉時，其閥芯與儲罐的內(nèi)底湘平，故它有效地消除了罐內(nèi)的死角，使罐內(nèi)的所有液體在發(fā)酵過程中都能充分混合，再加上特有的蒸汽密封系統(tǒng)，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。

閥門按介質(zhì)極限工作溫度分類

　　閥門按工作溫度可分為高溫閥、中溫閥、常溫閥、低溫閥和超低溫閥。

　　高溫閥——t>425℃的閥門。

　　中溫閥——120℃≤t≤425℃的閥門。

　　常溫閥——-29℃

　　低溫閥——-100℃≤t≤-29℃的閥門。

　　超低溫閥——t<-100℃的閥門。

按殼體材料分類

　　閥門按殼體材料可分為非金屬閥門、金屬閥門和金屬襯里閥門。

　　非金屬閥門——陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門等。

　　金屬閥門——鑄鋼閥門、鑄鐵閥門、合金閥門等。

　　金屬襯里閥門——襯鉛閥門、襯塑閥門、襯膠閥門、襯搪瓷閥門等。