色母粒所用色料，有必要留意色料與塑料原料、助劑之間的調(diào)配聯(lián)系，其色料不能和樹(shù)脂及各種助劑有反響，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說(shuō)，色母粒不能參加各種化學(xué)反響。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反響，所以不能在聚酯中參加碳黑色料。因?yàn)樗芰现破烦尚图庸囟容^高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分化變色。我司大量色粉均從日本住友、德國(guó)拜耳、巴斯夫、科萊恩、瑞士汽巴、美國(guó)卡博特等國(guó)際知名公司進(jìn)口,經(jīng)營(yíng)原裝顏料（染料）的***公司，并提供代客配色服務(wù)，公司成立于2002年，前身是彩旭塑膠顏料行。一般無(wú)機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在挑選色料種類(lèi)時(shí)引起滿足的注重。

著色塑料產(chǎn)品制品在使用過(guò)和中難免要經(jīng)過(guò)水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑，所以其使用的顏料要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

為什么ABS色母特別容易呈現(xiàn)色差異？各國(guó)出產(chǎn)的不同商標(biāo)ABS色差較大，即便同一商標(biāo)的ABS，每批批號(hào)也可能存在色差，運(yùn)用色母著色后當(dāng)然也會(huì)呈現(xiàn)色差。這是因?yàn)锳BS的特性引起的，在國(guó)際上還沒(méi)有徹底的處理辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)峻的。所以當(dāng)用戶在使用ABS色母時(shí)，必須留意ABS的這一特性。色母粒著色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工時(shí)間短，受擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。

塑膠色母粒應(yīng)用數(shù)量高，特別是在鞋業(yè)，或者是塑膠行業(yè)，或者是模具行業(yè)，水轉(zhuǎn)印等行業(yè)上涉及到的會(huì)更多，類(lèi)型不同，效果，作用也不同，比如說(shuō)ABS. PS. HIPS. PP. PE這些，根據(jù)性能區(qū)分的話，差別還是很大，對(duì)癥的行業(yè)會(huì)更廣。

因?yàn)樯噶５姆稚⑿院椭允欠浅：玫?，所以顏色分散不均因的時(shí)候，就會(huì)直接影響到我們產(chǎn)品的外觀顏色的。如果著色不太的好的時(shí)候，一般會(huì)使用色母粒來(lái)進(jìn)行填補(bǔ)，但是這樣會(huì)使我們的成本有所增加。

專(zhuān)用色母 : 是依據(jù)用戶特定的用于制品的塑料種類(lèi)，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母 :也用某種樹(shù)脂(往往是低熔點(diǎn)的PE)作為載體，但它可以適用于除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的上色。國(guó)際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不出產(chǎn)通用色母。通用色母存在著許多缺陷。但在有些情況下，使用色母上色反而比運(yùn)用色粉上色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師能夠經(jīng)過(guò)幾種較***格顏料的組合來(lái)到達(dá)較高價(jià)格顏料的上色作用。事實(shí)上，通用色母的"通用"規(guī)模很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差。

多功能色母粒的開(kāi)發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時(shí)具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對(duì)提高塑料或化纖制品性能、簡(jiǎn)化其生產(chǎn)工藝意義重大。

黑色母遍及的用在各種塑料中，黑色母根據(jù)用途的不同，也會(huì)挑選不同的樹(shù)脂做載體，在挑選黑色母的時(shí)分，先要弄清楚客戶的需求和用途及產(chǎn)品，碳黑的好壞直接影響，產(chǎn)品的黑度和亮度。在環(huán)保這個(gè)方面，樹(shù)脂和碳黑對(duì)環(huán)保都有影響。所以希望我們?cè)谥棉k黑色母的時(shí)分，一定要充分的理解該色母的環(huán)保情況，碳黑含量，什么樹(shù)脂做載體，該色母適用的規(guī)模。色母除上色外，能否一起具有阻燃、增亮、抗靜電、抗紫外線等功能。

色母粒用分散劑、添加劑的開(kāi)發(fā)

隨著多功能色母粒、性能高工程塑料、熱塑彈性體色母粒、專(zhuān)用牌號(hào)大批量色母粒的開(kāi)發(fā)，與之配套的分散劑及添加劑的研發(fā)也將是未來(lái)色母粒行業(yè)面臨的重要任務(wù)。如開(kāi)發(fā)復(fù)合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調(diào)節(jié)劑等。