




廣州匯益***設(shè)備維修有限公司是一家***的***設(shè)備終端***服務(wù)商。產(chǎn)品有:美敦力AS09直鉆頭、美敦力PC100氣動鉆V03、美敦力高速耳鉆VISAO、美敦力高速耳鉆、美敦力EM100A動力鉆。以成熟維修服務(wù)技術(shù),豐富的維修零配件庫存,高質(zhì)的質(zhì)量保證服務(wù),有效的保修***制度??焖夙憫?yīng)你的需求,為您的***設(shè)備保駕護(hù)航、提高***設(shè)備使用率,提高***設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益。而硬質(zhì)合金則具有高剛性和高硬度,所以能使刀具壽命較長、加工精度較高。致力成為您強(qiáng)有力的后盾。
廣州匯益----美敦力AS09直鉆頭
眾所周知,鉆頭的長度和直徑之比越大,其彎曲傾向增加。減小長徑比,可以減小撓曲力,從而避免鉆頭折斷和孔徑誤差加大。較深的孔要求鉆頭有較大的長徑比。通??咨畛^3倍直徑就是“深孔”,而微鉆的孔深一般都要超過這個(gè)限度。如直徑為3.175mm的鉆頭加工孔深31.75mm的孔,長徑比達(dá)10:1;而直徑為0.508mm的鉆頭加工孔深25.4mm的孔,其長徑比達(dá)到50:1。所以,隨著鉆頭直徑減小和脆性的增加,撓曲便成為產(chǎn)生很多問題的根源。對于直徑3mm以下的鉆頭,建議先用剛性好的定心鉆打一個(gè)深度為1~2倍直徑的初始孔。而控制鉆頭的脆性,就要在刀具基體的硬度和韌性之間加以權(quán)衡。
廣州匯益----美敦力高速耳鉆
由于實(shí)際鉆采條件的原因,或者沒有正確的操作鉆頭,往往會形成磨損圖形,如果在它的磨損周期到來之前沒有提前判斷,進(jìn)行重新研磨,那么就會造成鉆頭表現(xiàn)很差或者提前失效。用以下方法,可以有效地對鉆頭進(jìn)行***,延長其使用壽命。
使用:確定鉆頭(部分合金齒除外)沒有和金屬表面接觸,不要讓合金齒底部互相接觸,在任何運(yùn)輸或優(yōu)先***可能造成損害的使用情況之前,應(yīng)當(dāng)檢查鉆頭。為了日后的檢查方便,應(yīng)當(dāng)記住鉆頭的編號和系列號。
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如果缺少潤滑、鉆頭的保持環(huán)、鉆頭的導(dǎo)向套或底部隔板磨損直徑相接觸的部分通常會發(fā)生斷裂。如果推力不足或者推力過量,通常都會造成鉆頭肩部的損壞。在使用研磨設(shè)備的時(shí)候,應(yīng)當(dāng)總是帶上安全的面具,如果有必要,帶上呼吸設(shè)備。通過旋轉(zhuǎn)安在圓柱體上的研磨器以產(chǎn)生一個(gè)和研磨工具相適應(yīng)的形狀,這樣可以收到很好的效果。在任何時(shí)候,研磨工具必須和鉆頭的底部軸保持直線相交。使用:確定鉆頭(部分合金齒除外)沒有和金屬表面接觸,不要讓合金齒底部互相接觸,在任何運(yùn)輸或優(yōu)先***可能造成損害的使用情況之前,應(yīng)當(dāng)檢查鉆頭。如果工具從一邊晃到另一邊,底部將會受到***。
鉆削微型深孔采用分步鉆孔序列,即周期性退出鉆頭,以便折斷切屑,防止堵塞。分步鉆孔也有助于防止在孔底持續(xù)擠壓,這一點(diǎn)在加工冷作硬化材料時(shí)尤為重要。
一般認(rèn)為分步切削就得把鉆頭完全退出來,其實(shí)不然。若采用中斷進(jìn)給(幾轉(zhuǎn)或短時(shí)),同樣可以斷屑。另外,完全退出鉆頭還易產(chǎn)生喇叭口以及將部分切屑留在孔內(nèi),所以不得不對其再切削。這些情況都是不希望出現(xiàn)的。
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1.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器,避免切削刃與機(jī)械式測量儀接觸而被碰傷?! ?
2.平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
3.要經(jīng)常檢查夾頭的同心度及夾頭的夾緊力,同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,夾緊力不好會造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合,夾頭與鉆頭之間打滑?! ?
4.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動,防止鉆頭在鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

1.在安裝鉆頭時(shí),要將鉆頭平緩置入沖擊器卡釬套內(nèi),切勿用力碰撞,以免損傷鉆頭尾柄或卡釬套;
2.在鑿巖過程中,要保證鉆機(jī)的壓力壓氣充足。若出現(xiàn)沖擊器斷續(xù)工作,或炮孔排粉不暢,應(yīng)檢查鉆機(jī)壓縮空氣系統(tǒng),以保證鉆孔過程中孔內(nèi)無巖渣;
3.若發(fā)現(xiàn)金屬物掉入孔中,應(yīng)及時(shí)用磁鐵吸出或用其他方法取出,以免損壞鉆頭;
4.更換鉆頭時(shí)要注意已鉆鑿好的炮孔尺寸。若鉆頭直徑過度磨損,但炮孔尚未鉆好時(shí),不可更換新鉆頭,以免卡鉆??墒褂靡延眠^的且磨損直徑大體相同的舊鉆頭完成作業(yè)。