電鑄加工的工藝過程

　　1、 原模設(shè)計與材料選擇：原模分為臨時性原模和持久性原模兩大類，視零件的形狀、精度、表面粗糙度、生產(chǎn)數(shù)量來選擇。一般精度低、表面粗糙、形狀復(fù)雜、脫模困難、生產(chǎn)數(shù)量少用臨時性原模；精度高、表面粗糙度低、生產(chǎn)兩大可選持久性原模。

原模電鑄前預(yù)處理：其目的是便于電鑄和店主后的脫模；它包括清洗、導(dǎo)電化或鈍化處理。

　　清洗是要去掉表面的贓物和油污，保持均勻電鑄，可用有機清洗劑、酸洗、堿洗、陰極電解清洗等。對非金屬進行到電話處理，如用極細的石墨、銅或者銀粉末混以膠合劑制成導(dǎo)電漆，涂覆在原模表面。對金屬原模表面要進行鈍化處理，即在重鉻酸鹽溶液中處理，形成一層不牢固的鈍化膜，以便電鑄后易于脫模。

模具要求① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴大，則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。③ 橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。