涂料水漿印花時必須注意事項

涂料水漿印花時必須注意事項 1.水漿配制 配制涂料水漿關鍵是粘合劑質量，調制深色漿料時應選用含固量高的粘合劑再配用可增加牢度的手感調制劑，可以保證色牢度(摩擦牢度、皂洗牢度、搓洗牢度等)。的粘合劑的聚合物顆粒直徑應控制在0.2um-1um，顆粒大小均勻。夏季由于天氣干燥，濕度較低，水漿易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，為了降低水漿干燥速度，防止印漿過早干燥，可在印漿中加入適量的吸濕劑，保持水漿表面潤濕，不結皮，一般用量為3%，超量吸濕劑會影響牢度。在印花操作過程中會常遇到此種情況，剛開始印花時，印漿流動性很好，但運行一般時間后印漿變稠，特別是在加有固色劑的漿料中，發(fā)生這種情況是因為所印的花型面積較小，漿料長時間停留在網內。漿料中的水份揮發(fā)，粘度變大，伴隨著流動性變差，在印漿中加入5%的氨水，可以解決問題。 2.化纖面料印花 在化纖面料上印制水漿時，由于粘合劑的著色度在化纖面料上較弱，如果要獲得滿意的牢度，就要增加粘合劑在化纖面料上的著色度.實際方法就是加入固色劑，但由于固色劑和粘合劑發(fā)生交聯(lián)作用，產品手感會變硬，選用固色劑很重要。如果固色劑反應太慢,就沒有太大效果，如果反應太快，就損害漿料的流動性，使印漿過早交聯(lián)，產生堵塞現(xiàn)象，應選用既具有良好的固色度，又有的漿料穩(wěn)定性的固色劑。 3.鮮艷度 在水漿印花中常有色澤鮮艷度中的深度降低和凝固的問題發(fā)生。鮮艷度的深度降低是由于水漿對色料有一個相反作用，所以產生鮮艷度降低。如果希望得到改進，在配制水漿時加入10%-15%白火油和適量乳化劑，這樣保證色澤鮮艷度。在配制好的備用水漿中，加入色料時，都有正常的反應，就是少量的粘度降低。然而有些色料特別是黑色，出現(xiàn)相反情況，形成漿料凝固，粘度上升到無法正常使用?？稍谀痰臐{料中加入適量的***銨可以改善漿料的凝性。

調色配方時應盡量選擇耐候性、耐光性好的色漿

在設計調色配方時，應盡量選擇耐候性、耐光性好的色漿。無機類色漿，耐候、耐光性較好，且價格便宜，但鮮艷度不高，不能調制高飽和度的顏色。有機顏料色漿，色澤鮮艷，著色力高，無論在調配深色或淺色時，都具有較高的飽和度，耐光、耐候性也好。若兩者能結合使用，既可滿足色相和飽和度，同時也保證了顏色的耐候性，且價格經濟實惠。

影響活性染料水解速率的因素有哪些?

影響活性染料水解速率的因素有哪些？ 影響活性染料水解速率的因素有許多，如電解質濃度、溫度、染浴pH值、染料濃度等。 1、電解質濃度的影響 水***精染浴中電解質濃度越高，水解的染料越多。 2、溫度的影響 升高溫度將導致活性染料水解增多。 3、染浴PH值的影響 通過研究介質pH值與纖維素離解程度之間的關系發(fā)現(xiàn)，不能提高堿濃度，使溶液pH值超過10-11。因為，此時纖維素中所有的可及羥基都離子化，再增加pH值，只會導致其水解。 4、染料濃度的影響 提高溶液中活性染料濃度，將促進其凝聚，從而降低水解速率。 活性染料與水的反應性，還與染料分子中的發(fā)色團有關，因為發(fā)色團會影響反應中心的電子云密度。若發(fā)色體系中形成負離子基團，則反應中心的電子云密度增加，從而降低活性染料與水的反應活性。