三坐標(biāo)測(cè)針的分類及應(yīng)用

1.柱形測(cè)針：應(yīng)用于柱形的旁邊面，測(cè)量薄斷面間的尺寸、曲線形狀或加工的孔等；只對(duì)柱形的斷面偏向的測(cè)量有用，軸偏向上測(cè)量狀況不良（圓柱形的底部加工成和柱形軸齊心的球容貌時(shí)，在軸偏向上的測(cè)量也能夠)；運(yùn)用柱形測(cè)量高度時(shí)，柱形軸和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)軸要一致。

2.盤形測(cè)針：在球的中間鄰近截?cái)嘧龀傻谋P容貌的測(cè)頭；盤形斷面的形象由于是球，所以校正道理和球形測(cè)頭一樣；應(yīng)用外側(cè)直徑局部或厚度局部進(jìn)行測(cè)量；應(yīng)用于星型測(cè)針無(wú)法觸及的孔、內(nèi)退刀槽和凹槽，如瓶頸面間的尺寸, 槽的寬或形狀等；應(yīng)用環(huán)規(guī)校正較便當(dāng)。

三坐標(biāo)控制系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)整

伺服系統(tǒng)的基本要求

2：精度與系統(tǒng)誤差

精度是指輸出量復(fù)現(xiàn)指令信號(hào)的準(zhǔn)確程度。伺服系統(tǒng)工作過(guò)程中通常存在三種誤差：動(dòng)態(tài)誤差、穩(wěn)態(tài)誤差、靜態(tài)誤差。

a）動(dòng)態(tài)誤差：穩(wěn)定的伺服系統(tǒng)對(duì)變化的輸入信號(hào)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程是一個(gè)振蕩衰減過(guò)程，在動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程中輸出量與輸入量之間的偏差為動(dòng)態(tài)誤差。

b）穩(wěn)態(tài)誤差：動(dòng)態(tài)響應(yīng)結(jié)束后，即振蕩完全衰減之后，輸出量與輸入量之間的偏差為穩(wěn)態(tài)誤差。

c）靜態(tài)誤差：系統(tǒng)組成元件本身的誤差及干擾信號(hào)所引起的系統(tǒng)輸入量之間的偏差。元件本身的誤差與下列因素有關(guān)：傳感器的靈敏度、伺服放大器的零點(diǎn)漂移和死區(qū)誤差、機(jī)械裝置中的反向間隙和傳動(dòng)誤差，各元器件的非線性因素等。

三坐標(biāo)使用和維護(hù)

一．工作過(guò)程中：

4．小型及輕型零件放到工作臺(tái)后，應(yīng)緊固后再進(jìn)行測(cè)量，否則會(huì)影響測(cè)量精度；

5．在工作過(guò)程中，測(cè)座在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)(特別是帶有加長(zhǎng)桿的情況下)一定要遠(yuǎn)離零件，以避免碰撞；

6．在工作過(guò)程中如果發(fā)生異常響聲或突然應(yīng)急，切勿自行拆卸及維修

二、操作結(jié)束后

1．請(qǐng)將Z軸移動(dòng)到下方，但應(yīng)避免測(cè)尖撞到工作臺(tái)；

2．工作完成后要清潔工作臺(tái)面；

3．檢查導(dǎo)軌，如有水印請(qǐng)及時(shí)檢查過(guò)濾器。如有劃傷或碰傷也請(qǐng)及時(shí)與本公司聯(lián)系，避免造成更大損失；

4．工作結(jié)束后將機(jī)器總氣源關(guān)閉。