本公司根據(jù)切削工藝對(duì)切削液性能的要求選擇合適的添加劑。首先合成和選擇綠色添加劑的主要添加劑的合成和選用：葵二酸三、十二烯基丁二酸、油酸三、硼酸酯、鉬酸鈉；其他選用添加劑吐溫、碳酸鈉、硼砂、、苯甲酸鈉、無(wú)機(jī)消泡劑等。

因?yàn)楝F(xiàn)在多數(shù)研究者用正交法或其他科學(xué)方法，選擇一種切削液性能指標(biāo)為基礎(chǔ)研制切削液，只能在切削液滿足單一方面性能達(dá)到優(yōu)級(jí)的基礎(chǔ)上，得到切削液的配方，很難滿足切削液的其他性能優(yōu)級(jí)的要求。選擇各種添加劑的基礎(chǔ)上，根據(jù)切削工藝的要求和***標(biāo)準(zhǔn)選擇，主要的實(shí)驗(yàn)指標(biāo)：外觀、存儲(chǔ)安定性、透明度、PH值、消泡性、表面張力、腐蝕性、潤(rùn)滑性。按照正交法分成幾種配方方案，然后對(duì)各配方方案的性能進(jìn)行測(cè)試，并把模糊數(shù)學(xué)的級(jí)數(shù)學(xué)模糊模型應(yīng)用到配方的優(yōu)化，后研制出綜合指標(biāo)的環(huán)保型水基切削液配方。加了極壓添加劑的切削油，當(dāng)切削速度不高于60m/min時(shí)，不論對(duì)任何材料的切削加工都是有效的。

潤(rùn)滑作用：金屬切削加工液(簡(jiǎn)稱切削液)在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。合成切削液：它的濃縮液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。

硫化切削油能有效提高加工件精度和加工部件的表面光潔度； 能有效延長(zhǎng)使用壽命； 油品安全環(huán)保性能優(yōu)良，無(wú)刺激性和不良?xì)馕丁?

1、本產(chǎn)品粘度小，具有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、極壓性能和清洗性能；

2、能有效提高加工件精度和加工部件的表面光潔度；

3、能有效延長(zhǎng)使用壽命；

4、油品安全環(huán)保性能優(yōu)良，無(wú)刺激性和不良?xì)馕叮?

5、良好的抗養(yǎng)化性，能延長(zhǎng)油品的使用周期。

德潤(rùn)克牌810型深孔極壓切削油的產(chǎn)品說(shuō)明

　　德潤(rùn)克牌810型深孔極壓切削油是一種棕色透明潤(rùn)滑油,是由油性劑、搞氧劑、防銹劑、極壓添加劑、活性硫、脂肪油、金屬表面防霧劑等多種添加劑和石碏基基礎(chǔ)油經(jīng)不同溫度復(fù)配精制而成。810型深孔極壓切削油技術(shù)指標(biāo)(qualification):項(xiàng)目（project。810型深孔極壓切削油其性能特點(diǎn)也是比較多，比如可以使機(jī)械加工表面光潔度高.具有非常好的潤(rùn)滑效果和的油膜強(qiáng)度，使刀具不易磨損，保護(hù)刀具具有長(zhǎng)使用壽命。而且含多量活性極壓添加劑，使深孔鉆鏜床在加工時(shí)刀具和金屬切面不易形成金屬切削瘤，刀具磨損小。德潤(rùn)克牌810型深孔極壓切削油具有優(yōu)異的散熱和減摩功能，有助于提高工件的加工精度。