拋光粉的顆粒大小和拋光膜的硬度對拋光后的表面疵病有很大的影響，因此在選用輔助材料時，要根據(jù)工件的表面疵病要求嚴(yán)格程度，再考慮玻璃的機(jī)械性能進(jìn)行選擇.拋光膜軟、拋光粉粒度小拋光的表面光滑，但效率低，拋光膜過軟容易產(chǎn)生塌邊.拋光膜硬、拋光粉粒度大拋光的表面光滑程度變差，拋光效率高，鏡片塌邊現(xiàn)象減輕。一般拋光過程都是要經(jīng)過粗磨精磨細(xì)磨的過程、

目前中等精度以下大批量生產(chǎn)的光學(xué)零件普遍都采用高速拋光的方法進(jìn)行加工，高速拋光是以高主軸轉(zhuǎn)速、大壓力來提高拋光的效率.高速拋光機(jī)所使用的設(shè)備以準(zhǔn)球心的方法設(shè)計的（另外還有一些是假準(zhǔn)球心式拋光機(jī)，又有用平擺式拋光機(jī)用氣壓增加壓力的方法充當(dāng)高速拋光機(jī)），所謂準(zhǔn)球心，是在拋光過程中負(fù)荷的壓力始終指向被加工球面的球心位置.這種設(shè)計較大的優(yōu)點(diǎn)就是，壓力從始至終都是在拋光膜和工件接觸面的正面施加的，正向壓力的大小是不變的，這種方法加工的球面面形比較穩(wěn)定.準(zhǔn)球心拋光法對設(shè)備精度要求較高，拋光模必須是專用的，很少有代用的情況，設(shè)備、工裝夾具的投入較大，只適合批量生產(chǎn).由于拋光膜材料比較硬、耐磨性好，拋光膜修整的頻率小，對作業(yè)員的技術(shù)要求較低，通過簡單培訓(xùn)的新工人就可以上崗。

綜上所述，使用拋光機(jī)拋光液拋光，省時省力，省成本，效率高

研磨原理? 、

研磨是通過研具在一定壓力下與加工面作復(fù)雜的相對運(yùn)動而完成的。研具和工件之間的磨粒與研磨劑在相對運(yùn)動中，分別起機(jī)械切削作用和物理、化學(xué)作用，使磨粒能從工件表面上切去極薄的一層材料，從而得到極高的尺寸精度和極細(xì)的表面粗糙度。研磨一般都是要經(jīng)過粗磨細(xì)磨精磨的步驟，這樣磨出來的玻璃才有光亮，毛玻璃都是要經(jīng)過粗磨細(xì)磨精磨的過程