超聲波金屬焊接通常會在焊接位表面，底座表面設計網(wǎng)紋，網(wǎng)紋設計的目地在于防止金屬件的滑動，盡可能將能量傳遞到熔接位。網(wǎng)紋設計一般有方形、菱形、條形網(wǎng)紋。黃金手飾等金屬包覆焊頭與底座根椐要求不能設計紋路，網(wǎng)紋的大小與深淺根據(jù)具體的焊接材料要求來確定。

超聲波焊頭因為工作于高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，拉鏈對折焊接機供應商，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對于整個諧振系統(tǒng)而言），不均衡振動能導致焊頭發(fā)熱及斷裂。超聲波焊接應用于不同行業(yè)對加工精度要求是不同的，拉鏈對折焊接機出售，對于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設備均采用數(shù)控設備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。

激光焊接的焊縫光滑、焊接靈活、強度高、焊接速度快等優(yōu)勢，已成為車燈焊接中的潛力股，隨著激光技術的發(fā)展，設備成本的下降，激光焊接正在成為車燈焊接的主流工藝。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種焊接方法，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，使工件熔化，形成特定的熔池。因此，激光光束的能量必須被塑料吸收，才能達到良好焊接效果。

　激光焊接焊點強度較差，冷熱交替頻繁或受外力時，懷化拉鏈對折焊接機，焊點易斷裂。而超聲波金屬焊接是通過垂直加壓使兩被焊物體重疊，拉鏈對折焊接機供應，經(jīng)超聲波振動加壓結(jié)合成固態(tài)連接，結(jié)合時間短且結(jié)合部分不產(chǎn)生鑄造***缺陷，因此焊位均勻且穩(wěn)定性強，并且超聲波金屬焊接經(jīng)過九十度垂直彎曲試驗仍沒有斷裂現(xiàn)象產(chǎn)生。這一回合比拼，超聲波金屬焊接勝于激光焊接。
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