不銹鋼管焊接時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。遵循先焊接基層，再焊接過渡層，***后焊接復(fù)層的焊接順序。為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不銹鋼管坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。***焊縫只允許在基層金屬而上采用焊接基層金屬的電焊條施焊?；鶎拥暮附?，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復(fù)層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體***而發(fā)生硬化。在不銹鋼管價(jià)格側(cè)的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極***弧焊等)，因?yàn)樘妓劁摰娘w濺會(huì)在復(fù)層表面造成銹蝕。嚴(yán)防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復(fù)層上或過渡層焊條焊在復(fù)層面上。焊接過渡層時(shí)，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對(duì)過渡層焊縫的稀釋。復(fù)層焊接前，仔細(xì)清除坡口邊緣復(fù)層坡口上的飛濺物。復(fù)層焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸入，應(yīng)采取多層多道快速不擺動(dòng)焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。熱力系統(tǒng)不銹鋼管應(yīng)力腐蝕開裂機(jī)理，應(yīng)力腐蝕開裂是涉及力學(xué)、電化學(xué)、冶金學(xué)等許多因素的復(fù)雜現(xiàn)象，換熱片在加工成型時(shí)，在溝槽非常狹窄的前沿發(fā)生了金屬損失；在工作狀態(tài)下，當(dāng)換熱片受到交變的應(yīng)力作用時(shí)，這個(gè)薄弱環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生通過金屬逐漸擴(kuò)散的微小裂紋；一般情況下，這種發(fā)生在304不銹鋼板淺表層彈性范圍內(nèi)的疲勞損傷，不會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)生影響；但壓力變化產(chǎn)生連續(xù)的變形，特別是在***疲勞損傷處產(chǎn)生的微小的塑性變形，使得該區(qū)域金屬表面的鈍化薄膜在晶界不斷***和重新鈍化，產(chǎn)生滑移階躍現(xiàn)象；這樣一來，在已經(jīng)形成膜的邊緣和鈍化膜不斷***的***就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)電位差，電化學(xué)反應(yīng)在這里附加產(chǎn)生一個(gè)能使局部應(yīng)力提高的斑點(diǎn)，不銹鋼管是高度延展性的合金，這樣一個(gè)應(yīng)力升高的槽口就會(huì)產(chǎn)生一種短的脆性裂紋。交換器里的熱媒，隨著爐內(nèi)循環(huán)時(shí)間的延長(zhǎng)，氯離子不斷濃縮，發(fā)生事故后我們化驗(yàn)的結(jié)果是98PPM；這樣，在***的金屬損失處，由于氯離子的作用，
迅速屈服的材料會(huì)不斷溶解，微小的裂紋以很快的速度通過這個(gè)地方而擴(kuò)散，與其它類似的裂紋聯(lián)成一體；這種裂紋通常是以晶間形式擴(kuò)散，但在某一應(yīng)力值下，擴(kuò)散則從晶間腐蝕變?yōu)榇┚Цg，相當(dāng)于從相對(duì)緩慢的晶間溶解作用變?yōu)橄鄬?duì)迅速的穿晶應(yīng)力腐蝕，導(dǎo)致?lián)Q熱片迅速開裂。腐蝕發(fā)生處并不是隨機(jī)的，它們總是產(chǎn)生在小塊硫化錳周圍幾百納米的區(qū)域；在不銹鋼制造過程中，硫化物在局部產(chǎn)生高濃度的聚集，導(dǎo)致在周圍區(qū)域中鉻元素的降低，鉻元素與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生的鉻氧化物能起到防止腐蝕的作用，低濃度的鉻區(qū)***先產(chǎn)生腐蝕，在含有鹽的水中，這個(gè)過程會(huì)變的更迅速。不銹鋼管的表面因形成致密的氧化鉻薄膜而具有高抗腐蝕能力，得以廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域以及日常生活。然而，在抗均勻腐蝕的同時(shí)，不銹鋼的局部點(diǎn)狀腐蝕（即點(diǎn)蝕）卻難以避免。點(diǎn)蝕的發(fā)生起始于材料表面，且經(jīng)過形核與長(zhǎng)大兩個(gè)階段，***終向材料表面以下的縱深方向迅速擴(kuò)展。因此，點(diǎn)蝕***具有極大的隱蔽性和突發(fā)性。不銹鋼管價(jià)格電化學(xué)除油效率愈高，但一般宜在70-80℃即可。電流密度。電流密度愈大，產(chǎn)生的氣體愈多，除油效率愈高。但一般宜在5-15A/dm2之間即可。時(shí)間。分陰極時(shí)間和陽極時(shí)間，陰極時(shí)間長(zhǎng)易除去油，但易滲氫，且易有金屬雜質(zhì)析出，故一般宜在1-2min內(nèi)。陽極時(shí)間長(zhǎng)，雖有除去表面在陰極時(shí)析出沉渣的作用，但同時(shí)有氧化作用，時(shí)間過長(zhǎng)，特別是有氯離子存在下易使表面發(fā)生點(diǎn)腐蝕，故一般陽極時(shí)間以0.5min為宜。溶液中沒有氯離子存在時(shí)，也可在專用陽極除油溶液中進(jìn)行5-10min。為了取得***佳效果，可采用陰極和陽極的聯(lián)合除油，要采用反向雙擲電閘，即先在陰極除油1-2min，后在陽極除油0.5-lmin?？梢詼p輕滲氫和氧化作用。
迅速屈服的材料會(huì)不斷溶解，微小的裂紋以很快的速度通過這個(gè)地方而擴(kuò)散，與其它類似的裂紋聯(lián)成一體；這種裂紋通常是以晶間形式擴(kuò)散，但在某一應(yīng)力值下，擴(kuò)散則從晶間腐蝕變?yōu)榇┚Цg，相當(dāng)于從相對(duì)緩慢的晶間溶解作用變?yōu)橄鄬?duì)迅速的穿晶應(yīng)力腐蝕，導(dǎo)致?lián)Q熱片迅速開裂。腐蝕發(fā)生處并不是隨機(jī)的，它們總是產(chǎn)生在小塊硫化錳周圍幾百納米的區(qū)域；在不銹鋼制造過程中，硫化物在局部產(chǎn)生高濃度的聚集，導(dǎo)致在周圍區(qū)域中鉻元素的降低，鉻元素與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生的鉻氧化物能起到防止腐蝕的作用，低濃度的鉻區(qū)***先產(chǎn)生腐蝕，在含有鹽的水中，這個(gè)過程會(huì)變的更迅速。不銹鋼管的表面因形成致密的氧化鉻薄膜而具有高抗腐蝕能力，得以廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域以及日常生活。然而，在抗均勻腐蝕的同時(shí)，不銹鋼的局部點(diǎn)狀腐蝕（即點(diǎn)蝕）卻難以避免。點(diǎn)蝕的發(fā)生起始于材料表面，且經(jīng)過形核與長(zhǎng)大兩個(gè)階段，***終向材料表面以下的縱深方向迅速擴(kuò)展。因此，點(diǎn)蝕***具有極大的隱蔽性和突發(fā)性。不銹鋼管價(jià)格電化學(xué)除油效率愈高，但一般宜在70-80℃即可。電流密度。電流密度愈大，產(chǎn)生的氣體愈多，除油效率愈高。但一般宜在5-15A/dm2之間即可。時(shí)間。分陰極時(shí)間和陽極時(shí)間，陰極時(shí)間長(zhǎng)易除去油，但易滲氫，且易有金屬雜質(zhì)析出，故一般宜在1-2min內(nèi)。陽極時(shí)間長(zhǎng)，雖有除去表面在陰極時(shí)析出沉渣的作用，但同時(shí)有氧化作用，時(shí)間過長(zhǎng)，特別是有氯離子存在下易使表面發(fā)生點(diǎn)腐蝕，故一般陽極時(shí)間以0.5min為宜。溶液中沒有氯離子存在時(shí)，也可在專用陽極除油溶液中進(jìn)行5-10min。為了取得***佳效果，可采用陰極和陽極的聯(lián)合除油，要采用反向雙擲電閘，即先在陰極除油1-2min，后在陽極除油0.5-lmin?？梢詼p輕滲氫和氧化作用。