鋁模板體系組成部分需要根據(jù)樓層特點進行配套設(shè)計，對設(shè)計技術(shù)人員的能力要求較高。鋁模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個項目中循環(huán)利用，杭州鋁模，而其余20%僅能在一類標準樓層中循環(huán)應(yīng)用，因此鋁模板系統(tǒng)適用于標準化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群。但是冬季施工工作人員需要怎么做：

1、鋼筋冷拉 ： (1)鋼筋負溫冷拉時，可采用控制應(yīng)力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 (2)在負溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求，因此在負溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高.冷拉控制應(yīng)力。

2、鋼筋負溫焊接： (1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。 (2)負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，鋁模板價格，電弧焊(幫條，搭接，坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。

3、焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風雪天氣時，還應(yīng)有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。

1.模板垂直度控制（1）嚴格控制模板的垂直度。在模板安裝到位之前，必須重新測試每個模板行。錯誤正確后，可以安裝模板。 （2）模板裝配，鋁模厚度，工頭和質(zhì)量檢驗員逐一檢查模板的垂直度，確保垂直度不超過3mm，平面度不超過2mm; （3）在模板到位之前，檢查頂模的位置和間距是否符合要求。 2.頂板模板高程控制器控制頂層每層的高程控制點，并測量混凝土墻的1000條線。根據(jù)地板的高度和厚度，頂板模板的底部高程線沿著墻壁的周邊突出。 3.模板的變形控制（1）在支撐墻模之前，焊接垂直梯形肋，并焊接頂模棒（每側(cè)壁厚減少1mm）。 （2）澆筑混凝土時，制作分層尺，并設(shè)置照明，分層和澆筑，層高度控制在500以內(nèi)，以防止振動假或過度振動和模板變形。 （3）門窗入口和出口對稱的混凝土; （4）模板支撐后，鋁模板廠家，拉出水平和垂直線，確保澆筑混凝土時模板和運行位置變形; （5）澆注前仔細檢查螺栓和頂部支撐。斜撐是否松動; （6）模板完成后，禁止模板和腳手架綁扎。

那么對于以上五種情況需要怎么解決呢？這就來給大家講述一下解決方法：

（1）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。

（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

（3）采用木建筑模板、膠合板建筑模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木建筑模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形

（4）建筑模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證建筑模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。