內(nèi)江壓花棍 內(nèi)江網(wǎng)紋輥 內(nèi)江超鏡面輥 內(nèi)江絹目輥
絹目輪
1 網(wǎng)點(diǎn)形狀： 金字塔型/棱臺型/蜂巢型/規(guī)則圓點(diǎn)/不規(guī)則圓點(diǎn)/鉆石型/六角型/其它。
2 產(chǎn)品應(yīng)用： 滿版或局部上膠、上色、上漿，適用于面料、薄膜、紙張、紙箱、人造革、膠粘品、金屬等材質(zhì)的表面涂層或復(fù)合。適用于溶劑膠、熱熔膠等。
3 采用特殊材質(zhì)，經(jīng)過精密加工，熱處理校正平衡，網(wǎng)紋線數(shù)10—300線。輥身無雜點(diǎn).刀紋.網(wǎng)點(diǎn)均勻,靜平衡一般小于***標(biāo)準(zhǔn),表面電鍍硬鉻達(dá)到60度,有效保證使用壽命。
鏡面輥介紹
1材料選擇：選擇優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)鋼和進(jìn)口鋼,20號鋼、45號鋼、鍛打合金鋼（42GrMo、38GrMoAI）,以***的熱處理工藝調(diào)質(zhì),去應(yīng)力,淬火.內(nèi)孔加工后壁厚均勻,淬火后表面硬度可達(dá)HRC50~58.
鏡面輥介紹
1材料選擇：選擇優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)鋼和進(jìn)口鋼,20號鋼、45號鋼、鍛打合金鋼（42GrMo、38GrMoAI）,以***的熱處理工藝調(diào)質(zhì),去應(yīng)力,淬火.內(nèi)孔加工后壁厚均勻,淬火后表面硬度可達(dá)HRC50~58.
2內(nèi)部結(jié)構(gòu)：有加熱或冷卻結(jié)構(gòu),兩層或三層,螺旋型或Z字型流道.內(nèi)套與輥體過盈紅裝.兩側(cè)進(jìn)出水或同側(cè)進(jìn)出水.
3表面處理：做鍍硬鉻、噴陶瓷、拋光、研磨等處理.
4. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。 5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處。 6. 對焊接組合的輥毛坯進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 7.鋼輥軸的一端車平端面，鉆標(biāo)準(zhǔn)中心孔。 8.車削加工：分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應(yīng)不大于1.6μm;輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架，車端面，鉆孔至尺寸。
4. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。 5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處。 6. 對焊接組合的輥毛坯進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 7.鋼輥軸的一端車平端面，鉆標(biāo)準(zhǔn)中心孔。 8.車削加工：分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應(yīng)不大于1.6μm;輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架，車端面，鉆孔至尺寸。