工藝流程：上料→NO.1超聲波粗洗→NO.2高壓噴淋清洗→NO.3超聲波精洗→NO.4高壓噴淋清洗→NO.5高壓噴淋沖洗→NO.6高壓噴淋清洗→NO.7高壓風(fēng)切水→NO.8熱風(fēng)干燥→下料
1.全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，堅久耐用；
2.采用高“Q”值美國換能器，超聲輸出強勁穩(wěn)定；
3.采用高壓噴淋沖洗，壓力可調(diào)節(jié)；并帶有過濾器，壓力表。
4.設(shè)置溶劑加溫與自動恒溫裝置及自動頻率***線路，使負(fù)載變化而超聲波輸出一致。
5.采用網(wǎng)帶輸送式清洗線，工件直接放在網(wǎng)帶上。工件跟著網(wǎng)帶走，清洗節(jié)奏方可調(diào)。
6.每個工段上都安裝有可視察窗口，方便肉眼觀察工件的進(jìn)度。
高壓噴淋超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)

1）頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。 　　

2）清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。 清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。 　　

3）功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。 　　

4）超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用于精細(xì)的物件清洗。 　　

5）清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果***好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應(yīng)用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。
可清洗***T鋼網(wǎng)、PCBS, ***T紅膠、棘爪、波峰焊鏈爪、回流焊散熱器等。.
采用單一的清洗劑、清洗設(shè)備可達(dá)***的清洗效果。.
清洗劑消耗少，環(huán)保***廢水。.
超聲清洗可徹底清洗精細(xì)間任何焊膏，并采用無污染二次沖洗，保證100%徹底干凈。.
清洗29寸、39寸、72寸等各種大小、規(guī)格的鋼網(wǎng)超聲波清洗系統(tǒng)。.
可根據(jù)要求制作不同工藝、頻率、尺寸、功率（也可實現(xiàn)自動化清洗）.
  ***服務(wù)承諾：

         1設(shè)備終驗收合格后24個月為質(zhì)量保證期，質(zhì)保期內(nèi)在正常使用下如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時進(jìn)行無償修理，修正；
         2維修響應(yīng)時間：12個工作小時；
         3保修期內(nèi)，本公司的保修不包含以下事項：
         4未經(jīng)供應(yīng)公司書面同意，用戶安排其他廠商或客戶自行對設(shè)備工零件更換、維修或移動。
         5任何意外或天災(zāi)等不可抗力事件造成設(shè)備損壞，或非公司人員因疏忽或處理不當(dāng)造成之設(shè)備損壞。
                      培訓(xùn)方面：
        1設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)等知識的培訓(xùn)；
        2設(shè)備操作、應(yīng)急、處理、維修等事項的培訓(xùn)。
                       包裝及運輸：
        包裝應(yīng)能防水、防銹、防振、及防止其它損壞，適應(yīng)多次吊裝、長途運輸和轉(zhuǎn)運；因包裝形式或保護(hù)不當(dāng)引起的生銹、損壞、丟失等，賣方應(yīng)負(fù)全部責(zé)任并予以賠償；因包裝和運        輸問題影響了買方的生產(chǎn)進(jìn)度，所造成的經(jīng)濟(jì)損失全部由賣方負(fù)責(zé)。