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中走絲線切割常見(jiàn)故障處理

一、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機(jī)床常見(jiàn)故障之一，造成這種故障的因素較多，現(xiàn)分析如下。

    ① 剛開(kāi)始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因： a.進(jìn)給不穩(wěn)，開(kāi)始切入速度太快或電流過(guò)大。 b. 切割時(shí)，工作液沒(méi)有沒(méi)有正常噴出。 c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動(dòng)大，造成抖絲厲害。 e. 線架 部擋絲棒沒(méi)調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。 f.工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。 排除措施： a. 剛開(kāi)始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調(diào)整速度至合適位置。 b.排除工作液沒(méi)有正常噴出的故障。 c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象（必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置，使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。 d.如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承（導(dǎo)輪和軸承一般3~6個(gè)月更換一次）。 e.檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。

② 在切割過(guò)程中突然斷絲產(chǎn)生原因： a.貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時(shí)沒(méi)有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。 b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。 c.脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。 d. 工作液使用不當(dāng)，太稀或太臟，以及工作液流量太小。 e.導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。 f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。排除措施： a.排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。 b. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時(shí)不易變形，且切割效率高，不易斷絲。 c.合理選擇脈沖電源電參數(shù)。 d. 經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。 e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置，必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。

二、 其它一些斷絲故障：

①導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動(dòng)磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重新高速導(dǎo)輪，電極絲受傷后，也會(huì)引起加工過(guò)程中的斷絲，緊絲時(shí)，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?br />
②在工件接近切完時(shí)斷絲，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷，并在斷絲前會(huì)出現(xiàn)短路。主要解決方法是選擇正確的切割路線和材料，從而***大限度地減少變形。

③工件切割完時(shí)跌落撞斷電極絲，一般可在快切割時(shí)用磁鐵吸住工件，防止跌落撞斷電極絲。

④空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi)，鉬絲排列有無(wú)疊絲現(xiàn)象，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否已割出溝痕。

三、 加工工件精度較差

①線架導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大，應(yīng)測(cè)量導(dǎo)輪跳動(dòng)及竄動(dòng)及竄動(dòng)誤差（允差軸向0.005mm,徑向0.002mm），如不符合要求，需調(diào)整或更換導(dǎo)輪及軸承。

②對(duì)滑動(dòng)絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。

③齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯(cuò)齒量，來(lái)消除齒輪嚙合間隙。

④步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動(dòng)電壓是否正常。

⑤加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差。

四、 加工工件表面粗糙度大

①導(dǎo)輪竄動(dòng)大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對(duì)中，需要重新調(diào)整導(dǎo)輪，消除竄動(dòng)并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置。

② 噴水嘴中有切削物嵌入，應(yīng)及時(shí)清理。

③工作臺(tái)及貯絲筒的絲桿軸向間隙未消除，應(yīng)重新調(diào)整。

④貯絲筒跳動(dòng)超差，造成局部抖絲，應(yīng)檢查跳動(dòng)量（允差0.2mm）。

⑤ 電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，應(yīng)重新選擇。

⑥高頻與高頻電源的實(shí)際切割能力不相適應(yīng)。重新選擇高頻電源開(kāi)關(guān)數(shù)量。

⑦ 工作液選擇不當(dāng)或太臟，更換工作液。

⑧ 鉬絲張緊不勻或太松，重新調(diào)整鉬絲松緊

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