2009年***蘋果總產(chǎn)量預(yù)計(jì)3300萬(wàn)噸，比去年的2980萬(wàn)噸增長(zhǎng)約400萬(wàn)噸，總體上呈增長(zhǎng)趨勢(shì)，近年來(lái)，主要是東部產(chǎn)區(qū)面積減少，西部產(chǎn)區(qū)面積增加。僅2008年，西部省份陜西蘋果面積增加4.6萬(wàn)公頃，而東部省份山東減少2.9萬(wàn)公頃：蘋果主產(chǎn)省面積依次為：陜西53.1公頃，山東27.6公頃，蘋果主產(chǎn)省產(chǎn)量依次為：山東763萬(wàn)噸，陜西746萬(wàn)噸位。目前我國(guó)果品加工能力不足20%，其中果核、果皮、果渣及附帶的果肉、果汁做為工業(yè)下角料丟棄約1300萬(wàn)噸（不完全統(tǒng)計(jì)）；除此加上水果自然腐爛（爛果率約20%）約700萬(wàn)噸；水果生產(chǎn)中，落地果、殘次果5—10%，約300萬(wàn)噸，采收粗放造成果品碰撞、刺傷損失約20%，約700萬(wàn)噸。 釀造工藝流程 全果釀造技術(shù)其原理是將蘋果經(jīng)過分選、清洗、破碎、榨汁，應(yīng)用復(fù)合果膠酶澄清得到蘋果汁，添加酒母進(jìn)行酒精發(fā)酵，經(jīng)DF自動(dòng)連續(xù)制醋機(jī)發(fā)酵把酒精轉(zhuǎn)化成醋酸，再經(jīng)過濾、滅菌、陳釀、調(diào)配、澄清得到原汁果醋。同時(shí)，對(duì)榨汁剩下的皮渣采取與糧食混合進(jìn)行固態(tài)發(fā)酵工藝生產(chǎn)食醋。蘋果液態(tài)發(fā)酵由于是在通入無(wú)菌空氣條件下進(jìn)行的有氧發(fā)酵，自動(dòng)化程度高、發(fā)酵時(shí)間短(18-24小時(shí))，則設(shè)備利用率及原料出品率都較高。蘋果醋產(chǎn)品根據(jù)各自的特點(diǎn)再進(jìn)行不同的組合調(diào)配，因而既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量批次間的均衡穩(wěn)定性，又提高了原料的利用率。因蘋果醋為專利設(shè)備液態(tài)發(fā)酵技術(shù)，極大限度的保持了蘋果中的果酸，并將果糖進(jìn)行有效轉(zhuǎn)化，使蘋果的營(yíng)養(yǎng)成分大部分被保留下來(lái)，因此被稱為***型蘋果醋。 合作情況： A、我們?yōu)榭蛻籼峁?**的設(shè)備和***的高科技技術(shù)，解決了客戶生產(chǎn)的技術(shù)問題。 B、工業(yè)化果醋生產(chǎn)線配置； C、***知識(shí)產(chǎn)權(quán)局實(shí)用新型《自動(dòng)釀醋設(shè)備》專利的***使用； D、***知識(shí)產(chǎn)權(quán)局發(fā)明專利《一種果汁***醋的生產(chǎn)方法》專利的***使用； 我們提供***技術(shù)論證、廠房設(shè)計(jì)、技術(shù)培訓(xùn)，相關(guān)***篩選，現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。