換熱設(shè)備在實(shí)際的生成領(lǐng)域的應(yīng)用相當(dāng)普遍，然而在運(yùn)行過(guò)程中由于運(yùn)行工況的影響而普遍存在污垢吸附和沉積于換熱面的問(wèn)題。當(dāng)污垢沉積在換熱面上時(shí)會(huì)降低換熱面的傳熱系數(shù)從而影響換熱器的正常工作，從而使換熱管的熱阻大大增加，因而增加了電廠運(yùn)行生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本并降低了設(shè)備的換熱性和安全性能。所以對(duì)于電廠換熱設(shè)備的污垢影響極其換熱性的預(yù)測(cè)就相當(dāng)需要。本文通過(guò)對(duì)電廠低壓加熱器進(jìn)行網(wǎng)格劃分，利用Fluent軟件并以碳酸鈣溶液為工質(zhì)，對(duì)不同工況下運(yùn)行的低壓加熱器進(jìn)行模擬，分析其內(nèi)部污垢形成的區(qū)域以及工況變化對(duì)污垢的形成和影響。通過(guò)對(duì)模擬結(jié)果的分析表明：不同速度條件下，由于進(jìn)口處工質(zhì)流動(dòng)的沿程阻力較大，污垢顆粒較容易附著和沉積在加熱器進(jìn)口處，并且其形成幾率隨著進(jìn)口速度的降低而增大；而在不同濃度下，濃度越高，污垢越容易在低壓加熱器入口處形成污垢；低壓加熱器在同一工況下，離中心較近的換熱管在同一位置處有較大的速度、溫度和碳酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
換熱器是使熱量從熱流體傳遞到冷流體的設(shè)備，它在化工、動(dòng)力，石油加工等許多的方面都被大量使用。我們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)過(guò)程中能經(jīng)常的看到結(jié)拒現(xiàn)象，而在換熱器傳熱過(guò)程中這種現(xiàn)象就更加普遍。因此電廠低壓加熱器會(huì)經(jīng)常性的遇到此類問(wèn)題。在換熱器換熱管上沉積的污拒會(huì)大大降低換熱管的傳熱系數(shù)，從而增加該設(shè)備的熱阻以至傳熱速率大大降低，所以在換熱器的設(shè)計(jì)過(guò)程中設(shè)計(jì)人員考慮到污坂對(duì)換熱器傳熱的影響會(huì)增加傳熱面積（一般為沒(méi)有污坂時(shí)傳熱面積的一倍），并就造成了材料的浪費(fèi)。因此為了減少污塘對(duì)換熱器換熱的影響，增加換熱器的換熱效率，換熱器的污塘沉積問(wèn)題在工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)成為亟待問(wèn)題。污拒還會(huì)引起坂下腐蝕，流體阻力加大和有效容積減少等問(wèn)題。因此換熱器的污坂對(duì)發(fā)電廠換熱設(shè)備換熱的影響要經(jīng)常的觀測(cè)以及檢查運(yùn)行的實(shí)際情況，使換熱器能達(dá)到***大化的換熱水平，以保證電廠運(yùn)行成本的降低，達(dá)到節(jié)能減排。
-guangsou
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