3.5.5 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過度,長度不宜超過1000mm.金屬可撓導(dǎo)管應(yīng)使用專用接頭.吊頂各種箱,盒的安裝,箱,盒口的方向應(yīng)朝向檢查口. 
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 
4.1 保證項目:薄壁無縫鋼管嚴(yán)禁熔焊連接. 
檢驗方法:明設(shè)的觀察檢查,暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄. 
4.2 基本項目: 
4.2.1 連接緊密,管與器件連接到位.明配管及其支架,吊架應(yīng)平直牢固,排列整齊;管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整.暗配管保護層大于15mm. 
4.2.2 管路的保護層符合以下規(guī)定: 
4.2.2.1 穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置應(yīng)平整,活動自如,管口光滑,螺紋管接
頭與管子連接可*; 
4.2.2.2 穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管.加保護套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確. 
檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄. 
4.2.2.3 金屬電線保護管,箱,盒,在整個線路中采用壓接方式形成完整接地,線路走向合理,涂刷部分不污染設(shè)備和建筑物. 檢查方法:觀察檢查. 
4.3 允許偏差項目(表3-11): 
保護管彎曲半徑,明配管安裝允許偏差 表 3-11 
項次 項 目 
彎曲半徑或允 
許偏差 (mm) 
檢驗方法 
暗 配 管 ≥6D 
管子只有一個彎 ≥4D 1 
管子***小 
彎曲半徑 明配管 
管子有兩個彎及以上 ≥6D 

3.4.3 測定箱,盒及固定點位置: 
3.4.3.1 根據(jù)設(shè)計首先測出箱,盒與出線口等的準(zhǔn)確位置.測量時***好使用自制尺桿. 
3.4.3.2 根據(jù)測定的箱,盒位置,把管路的垂直,水平走向彈出線來,按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求,計算確定支架,吊架的具體位置. 
3.4.3.3 固定點的距離應(yīng)均勻,管卡與終端,轉(zhuǎn)彎中點,電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm.中間管卡***大距離見表3-10所示. 
薄壁銅管中間管卡***大距離 表 3-10 
鋼管直徑 (mm) 15～20 25～32 40～50 
***大距離 (mm) 1000 1500 2000 
3.4.3.4 固定方法:脹管法,木磚法,預(yù)埋鐵件焊接法,穩(wěn)注法,剔注法,抱箍法. 
3.4.3.5 箱,盒固定:采用定型箱,盒,需在箱,盒下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架,將管固定在支架上.箱,盒安裝應(yīng)牢固平整,開孔整齊,并與管徑相吻合.要求一管一孔,不得開長孔.鐵制箱,盒嚴(yán)禁電氣焊開孔. 
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